Размер эксплуатационных затрат по каждому из сравниваемых вариантов определяется по формуле:

                                  И э = З + А+ Р + С э + П э,                               (13)

где     З – затраты на заработную плату рабочих, обслуживающих машину,        руб.;

А – амортизационные отчисления, руб.;

Р – отчисления на ремонт и техническое обслуживание машин, руб.;

С э – затраты на потребляемую машиной электроэнергию, руб.;

П э – прочие эксплуатационные затраты, руб.

При определении эксплутационных затрат необходимо пользоваться действующими справочными и нормативными данными. Элементы эксплутационных затрат рассчитываются по следующим формулам.

1. Затраты на заработную плату рабочих определяются из следующего выражения:

            ,                ( 14)

где      С т = часовая тарифная ставка работника, обслуживающего машину (см. Приложение 3), руб./чел.-ч;

 % доп. – процент, учитывающий начисление дополнительной заработной платы, %;

 % соц. – процент отчислений в фонды социального страхования (см. Приложение 3), %.

Если в производственном процессе занято несколько работников с разной квалификацией (труд которых оплачивается по отличающимся тарифным ставкам), необходимо определить размер заработной платы по каждой категории работников. Затем для определения затрат на заработную плату работников, занятых на выполнении производственного процесса, необходимо просуммировать затраты на заработную плату по каждой категории работников.

2. Размер ежегодных амортизационных отчислений определяется по формуле:

                                              ,                                         (15)

где  Б – балансовая стоимость машин в исходном и проектируемом вариантах, руб.;

а% - норма ежегодных амортизационных отчислений (см. Приложение 4), %.

3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин:

                                              ,                                          (16)

где   р% - процент ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин, %.

4. Затраты на электрическую энергию, потребляемую оборудованием при производстве продукции:

                                           С э = F г ? Ц э,                                           (17)

где   F г – потребность в электрической энергии для выполнения годового объёма работ, кВт-ч;

Ц э – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.

                              ,                                (18)

где       N э – потребляемая мощность установленного оборудования, кВт;

к о – коэффициент одновременности работы оборудования (0,6…0,7);

к з – коэффициент загрузки оборудования (0,85);

к с – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);

КПД – коэффициент полезного действия электродвигателей   (0,85…0,90).

5. Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3…5 % (% проч) от суммы эксплуатационных затрат или по фактическим данным предприятия в среднем за 3-4 предшествующих года:

                   П э = (З + А + Р + С э) ? (0,03…0,05),                            (19)

В том случае, если применение разработанной или модернизированной конструкции приводит к изменению объема производимой продукции, необходимо определять удельные эксплутационные затраты:

                                 Иэуд = Иэ /Wг,                                                        (20)

где     Wг – годовая производительность оборудования, ц

Степень снижения эксплуатационных затрат определяют по формуле:

                                     ,                                 (21)

где      Иэисх,  Иэпр - размер эксплуатационных затрат по исходному и проектируемому варианту соответственно.                                  

6.4. Определение материалоёмкости выпускаемой продукции

Материалоёмкость выпускаемой продукции определяется как отношение массы машины к ее годовой производительности (годовому объему выполненных работ):

                                             ,                                            (22)

где   G м – масса машин в исходном и проектируемом вариантах, кг;

W г –годовая производительность машин, ц.

Степень снижения материалоёмкости определяют по формуле:

                                   ,                               (23)

где      Муисх,  Мупр - материалоёмкость выпускаемой продукции по исходному и проектируемому варианту соответственно.                                  

Закончив расчеты, необходимо сделать выводы об удельной материалоемкости выпускаемой продукции по вариантам и об изменении материалоемкости при применении выбранного варианта.

6.5  Расчёт энергоёмкости производимой продукции

Энергоёмкость производимой продукции (выполняемых работ) определяется как отношение годового объема потребленной электроэнергии к годовому объему произведенной продукции или выполненной работы:

                                               ,                                               (24)

где      F г –годовое потребление электроэнергии, кВт-ч.

Степень снижения энергоёмкости определяют по формуле:

                                      .                                  (25)

Закончив расчеты по данному пункту, необходимо сделать выводы об удельной энергоемкости производимой продукции по сравниваемым вариантам и о степени ее изменения.

6.6 Определение годовой экономии затрат

Общая годовая экономия от внедрения предлагаемой разработки определяется по формуле:

                       ,                                    (26)

где      Э гэ – годовая экономия эксплуатационных затрат, руб.;

Др – дополнительная годовая экономия  потребляемых ресурсов, руб.;

Д д – дополнительная годовая экономия, полученная за счёт  производства  дополнительной товарной продукции, руб.;

Д кач - дополнительная годовая экономия, полученная за счёт качества продукции, руб.

В случае, когда годовой объем работ в исходном и проектируемом вариантах остается неизменным, годовая экономия эксплутационных затрат определяется по формуле:

                                 Эгэ=Иэисх – Иэпр,                                                                            (27)

где      Иэисх,  Иэпр - размер эксплуатационных затрат по исходному и проектируемому варианту соответственно.                                  

Если при внедрении проектируемой машины предполагается, что годовой объем выпускаемой продукции изменится, то годовую экономию эксплутационных затрат необходимо определять с учетом удельных эксплутационных затрат по формуле:

                                      ,                               (28)

где     Wгисх  и Wгпр – годовая производительность исходного и проекти-руемого оборудования соответственно, ц

По окончании расчетов должны быть определены эксплуатацион­ные затраты на весь объем произведенной продукции за рассматриваемый период (год), удельные показатели эксплуатационных затрат, а также годовая экономия эксплуатационных затрат.

При внедрении разработанной или модернизированной конструкции помимо изменения размера эксплуатационных затрат (удельных или об­щих) может быть получена дополнительная экономия за счет:

-      сокращения затрат на ресурсы (воду, пар, сжатый воздух или холод) Др;

-      дополнительной продукции  Дд;

-      улучшения качества производимой продукции  Дкач.

1. Годовой размер дополнительной экономии за счет сокращения затрат на ресурсы (воду, пар, сжатый воздух или холод) определяется по формуле

                            Др=(VрИСХ   - VрПР) Цр,                                       (29)

где   VрИСХ  и VрПР   - годовое потребление определенного вида ресурсов                       соответственно в исходном и проектируемом вариантах, м3;

 Цр – цена единицы ресурса в рублях, руб./м3

Если в предыдущих разделах курсовой работы отсутствует расчет годового потребления ресурсов, его необходимо определить по формуле:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7