Проектирование производственного процесса выработки пряжи \основы и утка\ для выработки и ткани арт....
Московская Государственная
Текстильная Академия
им. А.Н.Косыгина
кафедра
МТВМ
Факультет экономики и
менеджмента
Расчетно-пояснительная записка к
курсовому проекту
по курсу: “Механическая технология
текстильных материалов”
“Проектирование производственного
процесса выработки
пряжи (основы и утка) для выработки
ткани арт. 34.”
Группа 47 / 94
Выполнила Петухова
Н. В.
Консультант Крапухина
С.Л.
МОСКВА
1996 г.
Содержание:
1.Основные
заправочные параметры ткани . . . . . . . . . . . . . 4
2.
Заправочный рисунок ткани . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.
Выбор сорта пряжи и системы прядения . . . . . . . . . . . . .5
4.
Основные показатели физико-механических свойств
основной
и уточной пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
5.
Сырье для выработки пряжи . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.1.
Сырье для выработки основной пряжи . . . . . . . . . . . 7
5.2.
Сырье для выработки уточной пряжи . . . . . . . . . . . .9
6.
Оптимизация по стоимости состава смеси на ЭВМ . . . . . . . .11
7.
Составление плана прядения и выбор оборудования . . . . . . .12
7.1.
Составление плана прядения . . . . . . . . . . . . . . .12
7.2.
Выбор оборудования и его характеристика . . . . . . . . 17
8.
Составление таблицы выходов полуфабрикатов и
пряжи
и расчет коэффициента загона . . . . . . . . . . . . . 20
8.1.
Основная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
8.2.
Уточная пряжа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.
Технологический расчет ленточной машины
2-го
перехода Л2-50-220УМ . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
10.
Технологический расчет пневмомеханической
прядильной
машины ППМ-120-МС . . . . . . . . . . . . . . . . 25
11.
Расчет количества смеси, полуфабрикатов и
пряжи,
вырабатываемых в 1 час . . . . . . . . . . . . . . . .27
12.
Расчет количества машин по всем переходам . . . . . . . . . 28
Выводы
по курсовому проекту . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Литература
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.
Основные заправочные параметры ткани.
Согласно
“Справочника по хлопкоткачеству” [3, с.472] для ткани арт. 34 установлены
следующие основные заправочные параметры:
1)
ткань миткаль; ширина bтк = 90 см.
2)
линейная плотность основы Тпр = 20 текс;
линейная плотность утка Тпр = 20 текс;
линейная плотность кромок Ткр = 20 текс.
3)
всего 2320 нитей; из них кромочных - 48.
4)
плотность ткани по основе Ро = 255
нитей/10см; плотность ткани по утку Ру = 270
нитей/10см.
5)
уработка ткани по основе ао = 5,7%;
уработка ткани по утку ау = 9%.
6)
номер берда Nб = 115 зубьев.
7)
число нитей фона, пробираемых в один зуб берда, равно 2; число нитей кромки,
пробираемых в один зуб берда, равно 4.
8)
переплетение ткани - полотняное.
9)
поверхностная плотность ткани 112г/м^2.
10)
отходы по основе составляют 0,74; отходы по утку - 0,14.
11)
расход основной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов)
составляет 4,848 кг/100пог. метров.
12)
расход уточной пряжи на 100 пог. метров суровых тканей (без отходов) составляет
5,341 кг/100 пог. метров.
13)
для выработки ткани применяется станок АТПР-100.
14)
основная и уточная пряжа для ткани арт. 34 вырабатывается по кардной системе
прядения по пневмомеханическому способу.
2.
Заправочный рисунок ткани.
1)
Согласно “Справочника по хлопокткачеству” [3, с.472] переплетение фона и кромок
ткани арт. 34 полотняное. Полотняное переплетение относится к главным (простым)
переплетениям.
2)
Раппорт ткани по основе равен
Rо =
Rоф +
2*Rокр, где
Rоф -
раппорт фона по основе, Rоф = 2;
Rокр -
раппорт кромок по основе, Rокр = 2.
Тогда
общий раппорт ткани по основе равен Rо = 2.
3)
Раппорт ткани по утку равен
Rу =
НОК(Rуф, Rукр), где
Rуф -
рапорт фона по основе, Rуф = 2;
Rукр -
раппорт кромок по утку, Rукр = 2.
Тогда
общий раппорт ткани по утку равен Rу = 2.
4)
Заправочный рисунок ткани состоит из 4-х частей
I
- рисунок переплетения;
II
- проборка нитей основы в зуб берда;
III
- проборка нитей основы в ремиз;
IV
- схема (программа) движения ремизок.
Поскольку
на ткацком станке АТПР-100 число ремизок равно 6 [4, с.261], то заправочный
рисунок ткани, построенный на 6-ти ремизках при рассыпной проборке нитей основы
в ремиз, будет выглядеть следующим образом:
3.
Выбор сорта пряжи и системы прядения.
I) Основная пряжа.
1)
Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по
формуле 1 [7, с.4]
20000 * Р
Ро.н.
= Ро * К , где
а)
Ро.н. -
прочность одиночной нити, гс.
б)
Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по
хлопкоткачеству” [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем
бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм
ткани на разрыв составляет для основы Р=380 Н, или Р= 380*0,101972 = 38,73 кгс.
в)
Ро -
плотность ткани по основе, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей
расчетно-пояснительной записки Ро = 2550
нит/м.
г)
К - поправочный коэффициент; К = 1...1,2. Принимаем К = 1,2.
Тогда
20000 * 38,73
Ро.н.
= 2550 * 1,2 = 251,1 гс.
2)
С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной
нити составит
Ро.н. =
251,1/20 = 12,4 гс/текс = 0,0124 кгс/текс = 0,0124/0,101972 »
0,12 Н/текс = 12 сН/текс.
3)
В соответствии с [3, с.24] для данной линейной плотности пряжи 20текс и
полученной прочности одиночной нити 12 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта,
вырабатываемую из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по
кардной системы прядения.
II) Уточная пряжа.
1)
Поскольку в стандарте на ткань сорт пряжи не указан, то определим его по
формуле (1) [7, с.4]
20000 * Р
Ро.н.
= Ру * К , где
а)
Ро.н. -
прочность одиночной нити, гс.
б)
Р - прочность полоски 200х50 мм суровой ткани, кгс. Согласно “Справочника по
хлопкоткачеству” [3, с.464] при поверхностной плотности ткани 112г/м^2 выбираем
бельевые тяжелые ткани, для которых минимальная прочность полоски 200х50 мм
ткани на разрыв составляет для утка 360 Н, или 360*0,101972 = 36,71 кгс.
в)
Ру -
плотность ткани по утку, нит/м. Согласно пункта 1 настоящей
расчетно-пояснительной записки Ру = 2700
нит/м.
г)
К - поправочный коэффициент; К= 1...1,2. Принимаем К = 1,15.
Тогда
20000 * 36,71
Ро.н.
= 2700 * 1,15 = 230,5 гс.
2)
С учетом линейной плотности основной пряжи, равной 20 текс, прочность одиночной
нити составит
Ро.н. =
230,5/20 = 11,525 гс/текс = 0,011525 кгс/текс = 0,011525/0,101972 = 0,113
Н/текс = 11,3 сН/текс.
3)
В соответствии с [3, с.30] для данной линейной плотности 20текс и полученной
прочности одиночной нити 11,3 сН/текс выбираем пряжу I-го сорта, вырабатываемую
из хлопокового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника по кардной системы
прядения.
4.
Основные показатели физико-механических свойств основной и уточной пряжи.
I) Основная пряжа.
1)
Согласно [4, с.24] основная пряжа I-го сорта вырабатывается по кардной системе
прядения.
2)
Основные физико-механические свойства основной пряжи линейной плотностью 20
текс представлены в таблице 1.
Таблица
1.
Основные физико-механические свойства основной пряжи.
Номиналь- Допустимое При испытании
одиночной При испыт.пасмы с длиной
ная линей- относ.откло-
нити нити 100 м
ная плот- нение конди-
ность, ционной лин. Удел.раз- Коэф-т
Показа- Удел.раз- Коэф-т Показа-
плотности от рыв. наг- вариа-
тель рыв. наг- вариа- тель
текс номинальной, рузка ции по
качест- рузка ции по качест-
%
разрыв. ва разрыв. ва
сН/ гс/
нагруз.(не ме- сН/ гс/ нагруз. (не ме-
текс текс %
нее) текс текс % нее)
20 +2,0 11,7 11,9 13,8
0,86 9,6 9,8 3,8 2,56
Источник: таблица 3 [7,
с.8]
II) Уточная пряжа.
1)
Согласно [4, с.25] уточная пряжа вырабатывается по кардной системе прядения.
2)
Основные физико-механические свойства уточной пряжи линейной плотностью 20 текс
представлены в таблице 2.
Таблица
2.
Основные физико-механические свойства уточной пряжи.
Номиналь- Допустимое При
испытании одиночной При испыт.пасмы с длиной
ная линей- относ.откло-
нити нити 100 м
ная плот- нение конди-
ность, ционной лин. Удел.раз- Коэф-т
Показа- Удел.раз- Коэф-т Показа-
плотности от рыв. наг- вариа-
тель рыв. наг- вариа- тель
текс номинальной, рузка ции по
качест- рузка ции по качест-
%
разрыв. ва разрыв. ва
сН/ гс/
нагруз.(не ме- сН/ гс/ нагруз. (не ме-
текс текс %
нее) текс текс % нее)
20 +2,0 11,3 11,5 13,8
0,83 9,3 9,5 3,8 2,5
Источник:
таблица 6 [7, с.11]
5.
Сырье для выработки пряжи.
5.1.
Сырье для выработки основной пряжи.
I)
Для основной пряжи I сорта, линейной плотностью 20 текс для кардной системы
прядения, удельная разрывная нагрузка равна [7,с.8]: Рогост =
11,7 сн/текс
II)
Для данной линейной плотности пряжи, вырабатываемой по пневмомеханическому
способу прядения, типовые сортировки имеют вид [7, с.14]: 5-I, 5-II, 4-II.
При
этом сумма пороков должна составлять не более 2,5%.
Долю
первого компонента примем равной b1=0,45; доля
второго компонента составляет b2=0,35; на
долю третьего компонента приходится b3=1-0,45-0,35=0,2.
III)
На основе выбранной типовой сортировки по таблице 10 [7, с.14] для хлопка 5
типа выбираем селекционный сорт 5 Ан-Самарканд-2 (машинный способ сбора), а для
хлопка 4 типа выбираем селекционный сорт 4 5904-И (ручной способ сбора).
IV)
Основные показатели технологических свойств волокон приведены в таблице 3.
Таблица
3.
Технологические свойства хлопкового волокна.
|