ножевого барабана 715,
815, 920, 440,
480,
560
трепала 1190,
1060, 930, 825.
производительность, кг/час
150 - 200
установленная мощность,
кВт 4,1
способ удаления угаров автоматический
рабочая ширина, мм 1000
габаритный размеры машины,
мм:
длина 3565
ширина 1790
высота 2840
Масса машины, кг, не более 2700.
II) Чесальная машина ЧМД-4.
На
машине осуществляется процесс кардочесания, т.е. разъединения спутанных
волокон, удаление примесей и коротких волокон, частичное распрямление волокон и
их ориентация. Одновременно с этим происхолдит дальнейшее смешивание волокон,
преобразование их в ленту и выравнивание вырабатываемого продукта по линейной
плотности.
Техническая
характеристика двухбарабанной чесальной машины [2, с.111]:
рабочая ширина машины, мм 1000
диаметры рабочих органов
по металлу, мм:
холстового валика 152
питающего цилиндра 57
приемного барабана 222
рабочего валика 80
чистительного валика 52
первого и второго
главных барабанов 662
съемного и
съемно-передающего барабанов 226
съемного барабана 164
съемно-передающего
валика 76
давильных валов 77
питающего цилиндра
вытяжного прибора 60
вытяжного цилиндра
вытяжного прибора 36
плющильных валиков
лентоукладчика 55
длина рабочей грани
питающего столика, мм 33,6
число шляпок на первом
шляп. полотне 74
число шляпок на втором
шляп. полотне 60
скорость движения шляп.
полотна, мм/мин:
первого 63,5-243
второго 37-120
длина перераб. хлоп.
волокна, мм 28/29-34/35
лин. плотность вол. слоя
на питании,ктекс 455-345
лин.плотность ленты, ктекс 5-3,33
производительность, кг/час до
30
габаритные размеры с
лентоукладчиком, мм:
при диаметре таза 500 600
длина 4380 4450
ширина 1710 1790
высота 1550 1550
масса машины 5500 5530.
III) Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В и 2-го перехода
Л2-50-220УМ.
Ленточные
машины преденазначены для вытягивания и сложения лент. Процесс вытягивания
осуществляется с целью утонения лент, а также распрямления и параллелизации
волокон.
Машина
Л2-50-220УМ имеет автосъем наработанных тазов, а машина ЛА-54-500В снабжена
системой автоматического регулирования толщины вырабатываемой ленты.
Техническая
характеристика машин ЛА-54-500В и Л2-50-220УМ [2, с.172]:
ЛА-54-500В Л2-50-220УМ
число выпусков 1 2
длина перараб. волкна, мм 27/28-40/41 24/28-40/41
лин. плотность пит. и вып.
ленты 2,86-5 3,1-5
общая вытяжка 5,5-8,5 3,34-8,48
число сложений 6-8 6-8
скорость выпуска, м/мин 220-410 300-500
производительность, кг/час 46-193 150
диаметры цилиндров
вытяж.прибора,мм 50,28,40 54,39,44
диаметры нажимных валико,
мм 32, 28,28 32,28,32
диаметры плющильных валов
линий, мм
первой 50,5 -
второй 50 -
размеры таза на питании,
мм
диаметр 500 500
высота 1000 1000
размеры таза на выпуске,
мм:
диаметр 220 500,914
высота 900,1000 1000,1067
габаритные размеры, мм:
длина 5260 4200
ширина 1760 1766
высота 2200 1720
IV. Прядильная пневмомеханическая машина ППМ-120 МС.
Прядильная
машина предназначена для получения окончательного продукта прядильного
производства - пряжи. Она используется для выработки кардной пряжи из
хлопкового волокна средневолокнистых сортов. Машина ППМ-120 МС оснащена
устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами
нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.
Техническая
характеристика машины ППМ-120 МС [2, с.257]:
лин. плотность вырабатыв.
пряжи, текс
из хлопкового волокна 100-15,4
из химических волокон 72-18,5
длина перараб. волокна, мм 25-40
вытяжка (расчетная) 34.5-259,7
число кручений на 1 метр 345-1610
лин. плотность прераб.
ленты, ктекс 5-2,2
наибол. скорость выпуска,
м/мин 61
частота вращения пряд.
камеры, об/мин 40000-45000
частотавращения
дискрет.барабанчиков 5000-9000
максим. число прядил.
устройств 200
диаметр камеры прядил.
устройства, мм 67,54
размер питающей паковки,
мм 214х900
масса ленты в тазу, кг 3-6
размеры цилинд. катушки
для пряжи, мм:
внешний диаметр 56
длина 98
размеры цилин. бобины с
пряжей, мм 220х250х85
масса пряжи на катушке, кг 1,5-2
габаритные размеры, мм:
длина 14885
ширина с тазами 1040
высота 1800
масса машины, кг 5000
8.
Составление таблицы выходов полуфабрикатов и пряжи и
расчет
коэффициента загона.
8.1.
Основная пряжа.
1)
Поскольку выбранная нами смесь состоит из нескольких компонентов с различым
выходом для каждого компонента, то для определения выхода пряжи из смеси
воспользуемся формулой 9 [7,с.30]: Всм = å Вi * bi,
где
Вi -
выход пряжи i-го компонента смеси;
bi -
доля i-го компонента.
2)
Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси произведем в таблице 6. Таблица
6.
Нормы
выхода основной пряжи, обратов и отходов из смеси,
%.
|