Бесплатный Банк Рефератов - Проектирование производственного процесса выработки пряжи \основы и утка\ для выработки и ткани арт....

Знание — сила. Библиотека научных работ.
~ Портал библиофилов и любителей литературы ~

Меню

Поиск

Проектирование производственного процесса выработки пряжи \основы и утка\ для выработки и ткани арт....
Таблица 9. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки уточной пряжи.
Наименование обра-	Всего		В том	числе	по пере	ходам
тов и отходов		сорти-ровка	трепа-ние	чеса-ние	ленточ-ный I	ленточ-ный II	пряди-льный
Отходы разрыхлительно-трепального агрегата	0,42	-	0,252	0,168	-	-	-
Рвань ленты	0,9	-	-	0,36	0,225	0,18	0,135
Мычка	0,016	-	-	-	-	-	0,016
Кардный очес	2,51	-	-	2,51	-	-	-
Орешек и трепальный пух	3,97	-	3,97	-	-	-	-
Орешек и чесальный пух	1,78	-	-	1,78	-	-	-
Чистая подметь	0,13	-	-	0,0325	0,0195	0,0195	0,0585
Путанка	0,1	-	-	-	-	-	0,1
Пух с чес.палок, верхних
валиков и чистителей	0,08	-	-	0,02	0,024	0,024	0,012
Загрязненная подметь	0,18	-	0,18	-	-	-	-
Прочие отходы	0,43	0,43	-	-	-	-	-
Невидимые отходы	1,62	0,648	0,567	0,405	-	-	-
Всего отходов и обратов	12,14	1,078	4,969	52,755	0,2685	0,2235	0,3215
Выход полуфабрикатов
и пряжи		98,92	93,95	88,67	88,4	88,18	87,86
Коэффициент загона		1,13	1,07	1,01	1,01	1,004	1
Источник: таблица 21	[7, с.	34]

9. Технологический расчет ленточной машины 2-го прехода Л2-50-220УМ.

Для расчета машины Л2-50-220УМ воспользуемся кинематической схемой, приведенной в [8, с.32].

I. Определим общую вытяжку на машине и число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв1.

1) Ео = Твх * d/Твых; Ео = 3440*6/3440 = 6.

2) С другой стороны, d5 0,052 46 Zв1 55

Ео = d1 * i1-5 = 0,044 * 21 * 38 * 38 = =0,1*Zв1.

Значит, CONSTЕо = 0,1.

3) Так как Ео = 6 и Ео = 0,1*Zв1, то

0,1*Zв1 = 6 Þ Zв1 = 60 зубьев.

II. Определим число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв2.

Поскольку непосредственный расчет Zв2 затруднен, то в соответствии с [8, с.16] первую частную вытяжку примем равной Е1 = 1,21.

Тогда Zв2 = 78,2/1,21 = 64,6. Принимаем Zв2=65 зубьев.

III. Определим частные вытяжки на машине.

1) промежуточный цилиндр (2) - питающий цилиндр (1)

d2 0,028 48 53 58

Е1 = d1 * i1-2 = 0,044 * 48 * 65 * 25 = 1,2

2) выпускной цилиндр (3) - промежуточный цилиндр (2)

d3 0,05 25 65 48 46 60 55

Е2 = d2 * i2-3 = 0,028 * 58 * 53 * 48 * 21 * 38 * 34 = 5,28.

3) гладкий вал (4) - выпускной цилиндр (3)

d4 0,0505 34

Е3 = d3 * i3-4 = 0,05 * 34 = 1,01.

4) валик лентоукладчика (5) - гладкий вал(4)

d5 0,052 34

Е4 = d4 * i4-5 = 0,0505 * 38 = 0,92.

5) Проверим общую вытяжку

Ео = Е1*Е2*Е3*Е4 = 1,2*5,28*1,01*0,92 = 5,99 » 6.

IV. Определим частоты вращения и скорости всех рабочих органов.

1) питающий цилиндр (1)

180 38 21

n1 = 1450 * 190 * 0,98 * 60 * 46 = 327,8 об/мин;

V1 = p * d1 * n1 = 3,14*0,044*327,8 = 45,3 м/мин.

2) промежуточный цилиндр (2)

48 53 58

n2 = n1 * 48 * 65 * 25 = 620,1 об/мин;

V2 = p * d2 * n2 = 3,14*0,028*620,1 = 54,5 м/мин.

3) выпускной цилиндр (3)

180 55

n3 = 1450 * 190 * 0,98 * 34 = 2177,7 об/мин;

V3 = p * d3 * n3 = 3,14*0,05*2177,7 = 341,9 м/мин.

4) гладкий вал (4)

n4 = n3 * 34/34 = 2177,7 об/мин;

V4 = p * d4 * n4 = 3,14*0,0505*2177,7 = 345,3 м/мин.

5) валик лентоукладчика (5)

n5 = n4 * 34/38 = 2177,7*34/38 = 1948,5 об/мин;

V5 = p * d5 * n5 = 3,14*0,052*1948,5 = 318,2 м/мин.

V. Определим длину поступающего и вырабатываемого продукта в тазу.

1) Длина поступающей ленты равна

Lпит = Gпит * 1000/Твх, где

Gпит - масса ленты в питающем тазу. В соответствии с [8, с.16] Gпит = 11,1 кг; Твх = 3440 текс.

Тогда Lпит = 11,1*1000/3440 = 3,227 км = 3227 м.

2) Длина вырабатывавемой ленты равна

Lвых = Gвых * 1000/Твых, где

Gвых - масса вырабатываемой ленты в тазу. В соответствии с [8, с.16] Gвых = 5,6 кг; Твых = 3440 текс.

Тогда Lвых = 5,6*1000/3440 = 1,628 км = 1628 м.

VI. Определим время срабатывания питающей паковки и время наработки выпускной паковки.

1) время срабатывания таза определим по формуле:

tср = Lпит/V1 = 3227/45,3 = 71 минут = 1 час 11 мин.

2) время наработки таза

tн = Lвых/V5 = 1628/318,2 = 5 мин.

VII. Определим производительность машины

Р = Vвып * Твых * 60 * К.П.В. * m/1000000 , где

m - число выпусков на машине, m = 2 [2, с.172];

Vвып - скорость валика лентоукладчика, Vвып = V5 = 318,2 м/мин;

К.П.В. = 0,78 [2, с.55];

Тогда Р = 318,2*3440*60*0,78*2/1000000 = 102,5 кг/час.

10. Технологический расчет пневмомеханической прядильной машины

ППМ-120МС.

Для расчета машины ППМ-120МС воспользуемся кинематической схемой, приведенной в [8, с.35].

I. Определим общую вытяжку на машине и число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв.

1) Ео = Твх * d/Твых; Ео = 3440*1/20 = 172.

2) С другой стороны, d4 0,065 48 24 31 80

Ео = d1 * i1-4 = 0,0253 * 3 * 29 * 25 * Zв *

80 45 45 25 25 75 25 3277,8

*54 * 45 * 27 * 31 * 31 * 100 * 31 = Zв.

Значит, CONSTЕо = 3277,8.

3) Так как Ео = 172 и Ео = 3277,8/Zв, то

172*Zв = 3277,8 Þ Zв = 20 зубьев.

II. Определим крутку и число зубьев сменной крутильной шестерни Zк.

1) Крутка определяется по следующей формуле:

К = aт *100/ÖТпр, где

aт - коэффициент крутки, aт = 48,03 (таблица 22 [5, с.136]).

Тогда К = 48,03*100/Ö20 = 1074 кр/м.

2) С другой стороны, К = n3/V4 ,где

n3 = 2840 * 159/10 = 45000 об/мин.

140 22 42 Zк 25 25 75 25

V4 =2840 * 176 * 0,98 * 41 * 69 * 80 * 31 * 31 * 100 * 31 * 3,14 * *0,065 = 0,74*Zк.

3) Значит, 45000 61643,8

К = 0,74*Zк = Zк .

4) Так как К=1074 кр/м и К=61643,8/Zк, то

1074*Zк = 61643,8 Þ Zк = 58 зубьев.

III. Определим частоты вращения и скорости всех рабочих органов.

1) питающий валик (1)

140 22 42 58 27 45 54 20 25

n1 =2840 * 176 * 0,98 * 41 * 69 * 80 * 45 * 45 * 80 * 80 * 31 *

29 3

* 24 * 48 = 3,2 об/мин;

V1 = p * d1 * n1 = 3,14*0,0253*3,2 = 0,25 м/мин.

2) дискретизирующий валик (2)

n2 = 1430 * 159/23,5 = 9675,3 об/мин;

V2 = p * d2 * n2 = 3,14*0,065*9675,3 = 1974,7 м/мин.

3) прядильная камера (3)

n3 = 2840 * 159/10 = 45000 об/мин;

V3 = p * d3 * n3 = 3,14*0,054*45000 = 7630,2 м/мин.

4) выпускной вал (4)

V4 = 0,74*Zк = 0,74*58 = 42,9 м/мин;

n4 = V4/(p * d4) = 42,9/(3,14*0,065) = 204,8 об/мин.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Новости

Мои настройки

Наверх