Каждый вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.                                                                                                      

Таблица 5

Исходные данные по изделиям Вар.6

Дополнительные сведения

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы  производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально производственной себестоимости.      Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

2.    Расчет нормативной себестоимости изделий

Себестоимость продукции – это совокупность издержек организации на производство  и реализацию продукции. Себестоимость  продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами  живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных  резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для  определения себестоимости и цены  готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных  видов затрат.

Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости  в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

1.    Сырье и материалы

2.    Возвратные отходы (вычитаются)

3.    Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций

4.    Топливо и энергия на технологические цели

5.    Расходы на заготовление и приобретение материалов

6.    Основная заработная плата производственных рабочих

7.    Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8.    Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы    производственных рабочих

9.    Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого    назначения и прочие специальные расходы

10.                  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

11.                  Цеховые расходы

  --------------------------------------------------------------

            Итого цеховая себестоимость

12.                  Общехозяйственные расходы

13.                  Потери от брака

  --------------------------------------------------------------

                     Итого производственная себестоимость

14.Расходы на продажу

  --------------------------------------------------------------

                     Итого полная себестоимость

Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.

Данная группировка затрат характеризует  место их возникновения и целевое назначение: затраты,  непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.

Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.

Сырье и материалы

На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.

Расчет  общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле

Cм i = gi Цмi ,

где Cм i          — стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi — норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);
Цмi     — цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.

Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления  m-го изделия  по формуле

С мm = C м i Ki m ,

где      Cмm - стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.;
K i m - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.

С м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб/шт

Возвратные отходы

Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов  материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе  производства  продукции, утратившие полностью  или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые по  прямому назначению.

В курсовом проекте стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле

Cоi =(gi  – g¢i )Цоi ,

где  Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й  детали, руб./шт.;
 g¢i - масса готовой детали, кг/шт. (табл.2);

Цоi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм. (табл.2).

Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле

Cоm=Cоi K im  ,

где Cоm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; Cоi -  стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.

Cо1 = (12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт

Расходы на заготовление и приобретение материалов

Расходы  на заготовление и приобретение материалов включают в себя:

·        суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги,        связанные с приобретением материалов;

·        таможенные  платежи;

·        невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;

·        вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;

·        затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором,  затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;

·        иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

      Эти расходы включаются в стоимость приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к  рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.            

      В  курсовом проекте расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных для производства изделий. Процент  расходов на заготовление и приобретение материалов по  отношению  к стоимости материалов           в курсовом проекте задан  и равен 16%.

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле

                                          C зi= C мi P зi / 100,

где  C зi  -  расходы на заготовление и приобретение материалов  соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P зi - процент  расходов на заготовление и приобретение  по  отношению  к стоимости материалов i-й детали, % (табл.1).

Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия  рассчитываются по формуле

                                  C зm=C зi Ki m ,

где С зm -  расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб.

C з1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х 1 = 367,2  руб

Основная заработная плата производственных рабочих

В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.    

Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:

З оil = (1+ Рсп l /100) З штijl ,

где   З штijl   - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Рсп l  -премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).

Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:

З штijl = t шкijl Зч,

где t шкilj - норма  штучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З ч        - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч. (200руб.)

В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле

t шкijl = t штijl (1+P пзjl /100),

где t штijl - норма штучного времени  на обработку i-й детали  на j-й операции в l-м цехе, ч (табл.4);  Pпзjl -  процент подготовительно-заключительного времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, % (8%).

З оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб

З оi7 =  1320 руб

З оi4 =  1039 руб

Основная  заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется следующим образом

З'o m = t'm З ч (1+Pсп /100) ,

где t'm -  трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (табл.5); Зч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.

З'o1 = 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб

Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле

Зo m =Зo i l K i m +  З'o m .

Зo 1  = 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5