Каждый
вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.
Таблица 5
Исходные данные по изделиям Вар.6
Наименования
показателей
|
Номера
изделий
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Задаются
студентам в индивидуальном задании (табл.15)
|
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт.
|
22
|
|
20
|
17
|
|
Номера деталей, входящих в изделия
|
55
|
77
|
44
|
|
|
|
44
|
410
|
77
|
55
|
110
|
77
|
|
|
|
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд.
|
33
|
33
|
11
|
|
|
|
22
|
11
|
22
|
22
|
33
|
11
|
|
|
|
Дополнительные
сведения
Учет затрат на производство ведется
бесполуфабрикатным методом.
В составе изделий нет покупных комплектующих
изделий и полуфабрикатов.
В технологических процессах обработки деталей
и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и
энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий
осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.
Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с
помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной
заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат)
и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы
— пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально
производственной себестоимости. Условно задается, что на каждой группе
оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы
оборудования соответствует индексу операции.
2.
Расчет нормативной себестоимости изделий
Себестоимость
продукции – это совокупность издержек организации на производство и реализацию
продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей
эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами
живого и овеществленного труда и оценивать результаты
производственно-хозяйственной деятельности организации.
Планирование себестоимости необходимо для
выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на
производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство
исходя из цены на изделия.
По своему содержанию и назначению затраты
группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка
затрат по статьям калькуляции используется для определения себестоимости и
цены готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование
затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и
производственному назначению отдельных видов затрат.
Различают нормативную, плановую и отчетную
калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают
исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других
производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение
отдельных составляющих нормативной себестоимости в соответствии с планом
организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных,
трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты
на производство продукции.
Калькуляция себестоимости продукции содержит
следующие типовые калькуляционные статьи:
1. Сырье и материалы
2. Возвратные отходы (вычитаются)
3. Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций
4. Топливо и энергия на технологические цели
5. Расходы на заготовление и приобретение материалов
6. Основная заработная плата производственных рабочих
7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8. Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной
платы производственных рабочих
9. Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого назначения
и прочие специальные расходы
10.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
11.
Цеховые расходы
--------------------------------------------------------------
Итого цеховая себестоимость
12.
Общехозяйственные расходы
13.
Потери от брака
--------------------------------------------------------------
Итого производственная
себестоимость
14.Расходы на продажу
--------------------------------------------------------------
Итого полная
себестоимость
Для различных отраслей промышленности в
зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются
различные сочетания статей калькуляции.
Данная группировка затрат характеризует место
их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с
производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты,
связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.
Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого
изделия.
Сырье и материалы
На данную статью
относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и
покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на
технологические цели.
Расчет общей
стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле
Cм i = gi
Цмi ,
где Cм i —
стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I),
руб./шт.; gi — норма расхода материала на i-ю деталь,
кг/шт. (табл.2);
Цмi — цена за единицу измерения материала, идущего на
изготовление i-й детали, руб./ед.изм.
Учитывая применяемость деталей в изделиях,
рассчитывается себестоимость изготовления m-го изделия по формуле
С
мm = C м i Ki m ,
где Cмm - стоимость
материалов по m-му изделию, руб./изд.;
K i m - применяемость i-й детали в m-м изделии,
шт./изд.
С м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб/шт
Возвратные отходы
Под возвратными отходами производства
понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов
материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции,
утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса
(химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными
затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые по прямому
назначению.
В курсовом проекте стоимость возвратных
отходов рассчитывается по следующей формуле
Cоi =(gi – g¢i )Цоi
,
где Cоi -
стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.;
g¢i - масса готовой детали, кг/шт. (табл.2);
Цоi -
цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й
детали, руб./ед. изм. (табл.2).
Стоимость возвратных отходов по изделию в
целом рассчитывается по формуле
Cоm=Cоi
K im ,
где Cоm - стоимость
возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; Cоi -
стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.
Cо1 =
(12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт
Расходы на заготовление и приобретение материалов
Расходы на заготовление и приобретение
материалов включают в себя:
·
суммы, уплачиваемые организациям за информационные
и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов;
·
таможенные платежи;
·
невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении
материалов;
·
вознаграждения, уплачиваемые посреднической
организации, через которую приобретены материалы;
·
затраты по заготовке и доставке материалов до места
их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в
частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского
аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до
места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную
договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные
затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате
процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и
произведены до даты оприходования материалов на складах организации;
·
иные затраты, непосредственно связанные с
приобретением материалов.
Эти расходы включаются в стоимость
приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент
расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к рыночной
цене материалов определяется исходя из сметы
данных расходов.
В курсовом проекте расходы на
заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции
пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.),
использованных для производства изделий. Процент расходов на заготовление и
приобретение материалов по отношению к стоимости материалов в
курсовом проекте задан и равен 16%.
Определение расходов на заготовление и
приобретение материалов по каждой детали производится по формуле
C
зi= C мi P зi / 100,
где C зi - расходы на
заготовление и приобретение материалов соответствующего типоразмера для i-й
детали, руб./шт.; P зi - процент расходов на заготовление и
приобретение по отношению к стоимости материалов i-й детали, %
(табл.1).
Расходы на приобретение и заготовление
материалов для всего изделия рассчитываются по формуле
C
зm=C зi Ki m
,
где С зm - расходы на
заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб.
C з1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х
1 = 367,2 руб
Основная заработная плата производственных рабочих
В основную заработную плату производственных
рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по
прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется
сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.
Расчет основной заработной платы
производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:
З
оil = (1+ Рсп l /100) З штijl ,
где З штijl -
сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м
цехе, руб./шт.; Рсп l -премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).
Сдельная заработная плата по i-й детали
на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:
З
штijl = t шкijl
Зч,
где t шкilj - норма штучно-калькуляционного
времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе
оборудования) в l-м цехе, ч; З ч -
часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч. (200руб.)
В свою очередь штучно-калькуляционное время
обработки деталей определяется по формуле
t
шкijl = t штijl (1+P пзjl /100),
где t штijl - норма штучного
времени на обработку i-й детали на j-й операции в l-м цехе,
ч (табл.4); Pпзjl - процент подготовительно-заключительного
времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по
отношению к норме штучного времени, % (8%).
З оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200
= 871 руб
З оi7 = 1320 руб
З оi4 = 1039 руб
Основная заработная плата, начисленная за
сборку m -го изделия, определяется следующим образом
З'o m = t'm З ч (1+Pсп /100) ,
где t'm - трудоемкость сборки m-го изделия,
час/изд (табл.5); Зч - часовая тарифная ставка
соответствующая разряду сборочных работ.
З'o1 = 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб
Основная заработная плата по изделию в
целом рассчитывается по
формуле
Зo
m =Зo i l K i
m + З'o
m .
Зo 1 = 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
В данной статье калькуляции отражаются затраты
на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных
обязанностей, льготных часов подростков и др.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|