4.
У 2005р.
виконаний комплекс робіт по установці і введенню в експлуатацію контейнерної
лабораторії і пристрою відсічення шлаку фірми VAI.
У
2007 р. в кисневому цеху збудовано кисневий блок
продуктивністю
60 тис. мЗ /час, який дозволяє вирішити питання дефіциту кисню на
комбінаті, а також мати свій аргон, азот, криптоноксенонову і гелієву суміш.
5.
На хіміко-металургійній фабриці (ХМФ) спроектовані і введені в лад:
-
ділянка по виготовленню
зварювальних електродів;
-
ділянка по виробництву
порошкових проволікав для позапічної обробки стали і чавуну, ділянка по
виробництву алюмінієвих лігатур, що сприяло розширенню марочного сортаменту
сталей, що виплавлялися, економії дорогих розкислювачів і феросплавів;
-
освоєна і упроваджена у
виробництво технологія отримання цинку вторинного зі згарі цинку, яка
утворюється в процесі гарячого цинкового металу.
6. Друга черга конвертору.
7. електрофільтр за 5-ою мартенівською піччю.
Пошук
альтернативних джерел енергії матеріалізувався у випуску
дослідного зразка сонячних перетворювачів (ФЕП), промисловий випуск
яких планується в найближчому майбутньому.
По прокатному і трубному
переділах:
1.
У 1998-2005 р.р. На слябінгу і ЛПЦ-1700, вперше в світовій практиці,
реалізована в промислових масштабах технологія плющення злитків на сляби і
слябів на смуги, практично, без використання палива на підігрів - за рахунок
використання тепла злитка, що кристалізується. За новою технологією в даний час
готується до плющення 30-40% злитків, при цьому економія природного газу
складає 1,2-1,5 млн.мЗ /мес. Нова технологія дозволяє також зберегти
здорову скориночку злитка, поліпшити поверхню прокату, зменшити втрати металу з
чадом, збільшити температуру посаду з 940 °С до 998 °С. Знизилася витрата
питомого палива з 39, 6 кг/т до 28, 5 кг/т.
2. У 2004 р. у цеху "Слябінг-1150"
освоєно плющення злитків донною
частиною вперед, що дозволило
понизити втрати металу на обрізи на 5 кг/т і понизити витратний коефіцієнт з
1130 кг/т до 1125 кг/т.
3. У
ЛПЦ-1700 в 1998р. почато освоєння виробництва смуг товщиною
1,6 мм, в 2001р. освоєно виробництво смуг товщиною 1,5 мм. В даний час
коштує завдання - освоїти товщину 1,2 мм. Виробництво тонких смуг
товщиною 1,5 - 2,0 мм щорічно зростає, в 1999р. - 795 тис. т, в 2000 - 905
тис. т - в 2001р. 975 тис. т, в 2003р. - більше 1080 тис. т. Тонкі смуги в
даний
час мають великий попит на світовому ринку, окрім цього їх використання
дозволить виключити в ЦХП друге перекочування при виробництві металу
товщиною 0,4-0,5 мм. Попередні дослідження показують, що властивості
такої гарячекатаної смуги по ряду показників знаходяться на рівні
холоднокатаної.
4. У 2001
р. на ділянці відновлення і зміцнення сталевих валків в ЛПЦ-
1700, проводиться наплавлення сталевих робочих і опорних валків стану
1700, роликів моталок, що тягнуть. Це дозволило понизити витрату валків за
рахунок відновлення їх наплавленням і тривалішого використання їх в
експлуатації до виходу по кінцевому діаметру. Річний економічний ефект
склав близько 2,0 млн. грн.
5. У
ЛПЦ-1700 з 2000 року використовуються композитні валяння, що
мають напрацювання на 40-50% вище в порівнянні із звичайними.
6. У 2003-2004 р.р. у ЛПЦ-1700 проведена заміна промрольганга і
встановлені теплозберігаючи екрани. Встановлені теплозберігаючи екрани є
одним із заходів технічного переозброєння, що дозволяє в перспективі
здійснювати плющення по схемі "злиток-сляб" і плющення литих
заготовок
масою до 30 т. Застосування ТСУ забезпечує рівномірність температури по
перетину гуркоту, що сприяє зменшенню зусилля плющення, підвищує якість
продукції, покращує умови експлуатації устаткування, знижує
витрату електроенергії
(економія електроенергії в чистових клітях 2-4% при
плющенні 8 - тонних слябів).
7.
ЦХП
постійно нарощує виробництво холоднокатаного прокату, при цьому постійно
зростає виробництво смуг товщиною 0,4-0,5 мм за рахунок освоєння тоншого сортаменту в ЛПЦ-1700. До 2005 року частка таких смуг перевищує 45% від загального
об'єму виробництва.
8.
У 2004 р.
в цеху холодного плющення завершено будівництво ділянки по розфасовці залізного
купоросу, що дозволило організувати реалізацію залізного купоросу, як товарній
продукції відповідно до вимог нормативної документації. Відвантаження: 2003р. -
2195 т.; 2004р. - 6384т.; 1 півріччя 2005р. - 3387т. Очікуваний економічний
ефект 569 т. грн.
9.
У грудні
2002р. почато освоєння інгібітору того, що труїть Rodine 58. Його використання протягом 30
місяців дозволило поліпшити якість поверхні смуг, зменшити витрату металу на 3
тис. т. За рахунок зменшення витрати сірчаної кислоти з 15,4 до 13 кг/т,
скорочена витрата сповісти з 4,6 до 3,56 кг/т, зменшено утворення залізного
купоросу з 18,7 до 12,9 кг/т, забезпечений екологічний ефект. Загальний
економічний ефект більше 3,5 млн. грн.
10. З 2000р. освоєно виробництво штрипсів класу Х60-Х70 для
магістральних трубопроводів, що дозволить більш повно задовольнити
запити споживачів труб. У 2004 році введено в експлуатацію нова ділянка
противофлокенової обробки в ЛПЦ-3000, що дає можливість збільшити
виробництво високоміцних трубних і суднових марок стали. Відвантажене
штрипсів: 2000р. - 20487т., 2001р. - 66964т., 2002р. - 74197т., 2003р. -
161827т., 2004р. -123139т.
11. У 2001 році на стані 3000 освоєне
виробництво плит товщиною
50 мм (проектна максимальна товщина 25 мм) і створена відповідна ділянка.
12. У ЛПЦ-3000 з 2003р. розроблений і
упроваджений спосіб
виробництва листів товщиною 6-9 мм, що передбачає подовжнє різання
литих заготовок. Цей спосіб дозволив виключити цілий переділ слябінгу з
крізної технології виробництва тонких якісних листів на стані-3000.
Сумарний економічний ефект понад 3 млн. грн. Екологічний ефект
забезпечений за рахунок зменшення викидів в атмосферу: 3 - 47 т; NOХ - 1,5
т; SO2-0,13 т.
13. У 2004 році в
трубоелектрозварювальному цеху проведена модернізація
лінії ІШ 40, яка дозволила розширити сортамент продукції, що випускалася,
за рахунок випуску профільних труб квадратного і прямокутного перетину
розмірами: 25x10, 20x20 і 30x15 мм і ін. Відвантажено споживачам нової
продукції в 2004 році - 562 т, за 9 місяців 2005 -212 т.
По сертифікації продукції:
За рахунок вдосконалення технології і
устаткування на комбінаті розширений сортамент сертифікованої продукції.
Комбінат
володар 32 сертифікатів на судові сталі нормальної і підвищеної міцності,
котельну сталь, штрипси багатьох категорій, мостову сталь, конструкційну
вуглецеву і низьколеговану сталь, в т.ч. високих міцностей, прокат для
будівельних зварюваних конструкцій, що відповідає вимогам Німецьких будівельних
Правил, а також труби електрозварювання.
Авторитетні
сертифікаційні центри розвинених країн: Регістр Ллойда (Лондон), Американське
бюро судноплавства (АВS), Морський Регістр
судноплавства (Росія), Німецький Ллойд (Гамбург), Бюро Верітас (Франція),
Норвезький Верітас (DNV), ТЮФ Норд (Гамбург)
підтвердили відповідність вимогам діючих зарубіжних стандартів на продукцію
комбінату більш ніж з
200 марок сталі.
2001 рік − сертифікована система забезпечення
якості продукції на відповідність міжнародного стандарту ISO 9001 центром ТЮФ Норд в системі ТЮФ
СЕРТ і українським центром ДОНСЕРТ в системі УКРСЕПРО.
У 2001 р. розширений сортамент сертифікованої
судосталі: Німецьким Ллойдом (Гамбург), Регістром Ллойда (Лондон),
Американським бюро судноплавства (АВS).
У 2004 році була проведена повторна сертифікація ТЮФ
Норд (Гамбург) конструкційної сталі і труб (ЛПЦ-3000, ЛПЦ-1700, ЛПЦ-4500, ТЕСЦ)
електрозварювань з розширенням сортаменту. Вперше на комбінаті сертифікований
холоднокатаний і оцинкований прокат.
У соціально-економічному
розвитку:
Велика увага приділяється
побуту і відпочинку трудящих комбінату. У розпорядженні працівників
підприємства і їх сімей Палац Металургів із спортивним комплексом, Будинок
дитячої творчості, Спортивний клуб "Іллічевец", туристичний клуб
"Лукомор'я", комплекс баз відпочинку і оздоровлення на березі
Азовського моря, зокрема комфортабельні пансіонати "Металург",
"Зміна", "Надія", "Азовьє",
"Вертикаль", "Хвиля", санаторій-профілакторій
"Чаю", СКІК "Ай-даніль" на південному березі Криму, більше
35 цехових баз відпочинку. Дитячі оздоровчі центри "Сонячний",
"Веселковий", "Яскраво-червоні вітрила" неодноразово
визнавалися одними з кращих в області і країні.
До послуг трудящих і їх сімей - водна станція з
прогулочними катерами і яхтами, плавальний басейн "Нептун",
фізкультурно-оздоровчий комплекс, сучасний комплекс атракціонів
"Екстрим-парк".
На комбінаті багато спортсменів
світового рівня, є чемпіони Європи і
Олімпійських
ігор. Футбольна команда "Іллічівец" добилася визнання не
тільки
в Україні, але і за її межами і зараз на шляху до нових перемог,
граючи
у виший лізі. Команда ватерполістів "Іллічівец" −
семикратний
чемпіон
країни, неодноразовий призер українських і міжнародних змагань.
Підприємство має в своєму розпорядженні 27
дитячих дошкільних установ, в яких виховується більше 4000 дітей. Колективи
художньої самодіяльності об'єднують більше 1000 учасників - дорослих і дітей.
Охорону здоров'я на комбінаті здійснює медико-санітарний
комплекс, що складається з лікарні і поліклініки. На базі внутрізаводської
поліклініки створений лікувально-профілактичний центр, який оснащений
найсучаснішим медичним устаткуванням, силами комбінату постійно проводяться
роботи по технічному оснащенню і реконструкції міськлікарні №1 −
медсанчастини підприємства.
На комбінаті, останнім часом, одержали
широкий розвиток програми кредитування житла і автомобілів для трудящих.
Впродовж всього періоду існування
незалежної України комбінатом повністю і в строк виконуються зобов'язання перед
держбюджетом.
На підприємстві здійснюються програми по
створенню робочих місць для молоді, забезпеченню соціального захисту більше 30
тис. ветеранів - пенсіонерів підприємства.
Значна
допомога виявляється місту. Так, в даний час капітально відремонтовані
драмтеатр, будівля апеляційного суду і ін. будівлі комунальної власності міста
і прилеглих сільських районів, проводиться газифікація і відсипання шлаком
дорогий на території селищ Мирний, Садіння, Гугліно та ін. Щорічно готуються до
нового навчального року школи міста і регіону.
Збудовано новий критий стадіон, європейського типу в
Приморському районі, узятий в оренду і повністю реконструйований стадіон
"Іллічівець".
Введений в
експлуатацію унікальний культурно-розважальний
комплекс
"Екстрим-парк". Парк розташований на території в 2 гектари, а до
складу його атракціонів входять "Колесо огляду" діаметром 31 м, "Башта вільного падіння" висотою 24 м, гойдалки з ефектом невагомості і ін.
Створена найбільша в місті аптечна мережа
"Ілліч - фарм". Узятий в оренду, відремонтований за європейськими
стандартами і введений в експлуатацію міжнародний аеропорт Маріуполь, по рівню
технічної оснащеності і комфорту, вважається одним з кращих в Україні.
На
базі ВАТ " ММК ім. Ілліча" створено автопідприємство, обслуговуючий
Новоазовський напрямок, страхову компанію "Іллічівська" і страхове
суспільство "Іллічівське", які надають всі види страхових послуг,
авіакомпанія "Ілліч-авіа". Включені до складу комбінату такі підприємства,
як хіміко-металургійна фабрика в пос. Донске, ВАТ "Комсомольське
рудоуправління" в р. Комсомольське, ВАТ "Уманьферммаш" в м.
Умань, ВАТ "Кондратьевській вогнетривкий завод" в р.
Алексєєво-дружковка, ГОК "Укрмеханобр" в р. Кривий Ріг, Маріупольський
морський рибний порт, рибоконсервний комбінат, швейна фабрика "Фея",
на яких виконані реконструкція і ремонт, налагоджено виробництво продукції,
створюються нові робочі місця для жителів міста. Шахта "Марія" на
Луганщіні.
Крупні засоби знаходяться для надання
допомоги маріупольським
підприємствам житлового, транспортного господарства, охорони здоров'я,
культури і науки.
Податкові платежі до
міського бюджету з вересня 2004 р. по липень
2005р. склали 121,9 млн.
грн. Крім того, перераховано до пенсійного фонду
342,5 млн. грн. За минулий
рік на зміст соціальної сфери підприємства і
надання безвідплатної
фінансової допомоги місту було витрачене 384,2 млн.
грн. з них:
-
соціальний
захист і оздоровлення трудящих і членів їх сімей (включаючи здешевлення
живлення в їдальнях, пансіонатах), пенсіонерів, проведення культурно-масових і
спортивних заходів -111,7млн. грн.;
-
зміст
житла, дитячих садів і ін. об'єктів соцкультбит − 133,5 млн. грн.;
-
безвідплатна
фінансова допомога і надання безвідплатних послуг виконавським органам влади, громадським організаціям,
учбовим, спортивним, релігійним закладам, установам - 123,9 млн. грн.;
-
держадміністраціям,
муніципалітетам, виконкомам, сільрадам -20,6 млн. грн.;
-
медичним
і оздоровчим установам - 13,2 млн. грн.;
-
Учбовим,
спортивним, дитячим установам, школам, інтернатам, училищам - 12,4 млн. грн.;
-
установам
МВС, військовим частинам - 19,1 млн. грн.;
-
громадським
організаціям і релігійним закладам - 2,8 млн. грн.;
-
відремонтовано
і упорядковано міських доріг і територій, прилеглих до міських установ на суму
9,5 млн. грн.;
-
до
вересня 2005 р. комбінатом закінчений ремонт 112 учбових закладів - шкіл,
інтернатів, ПТУ - кошторисною вартістю більше 50 млн. грн.
З вересня 2004 р.
по липень 2005 р. в капбудівництво об'єктів
соцкультпобуту вкладено 98,6
млн. грн.
Зокрема: шкільні поля Маріуполя - на суму
11,1 млн. грн., критий стадіон по ін. Нахімова на 6000 місць - 55,4 млн. грн.,
реконструкція стадіону "Іллічівець" - 1,0 млн. грн. розчищення русла
р. Кальчик - 1,9 млн. грн., парк атракціонів в заплаві р. Кальчик (з
набережній) - 4,3 млн. грн.
За
період з вересня 2005 року по листопад 2006 року була надана матеріальна
допомога наступним бюджетним установам і організаціям міста:
-
Медичним
установам: міської СЕС; Іллічівської СЕС; пологовому будинку пос. Україна;
міськлікарні №4, ендокринному відділенню; міськлікарні №2, відділенню
реанімації; амбулаторії пос. Старий Крим; медвитверезнику; психіатричній
лікарні; міськлікарні №3, неврологічному відділенню; міськлікарні №1,
терапевтичному відділенню, фізкабинет; урології; дошкільному санаторію
"Айболіт"; фельдшерсько-акушерському пункту в с. Бойовому; дитячому
щелепний-мозковому відділенню м. Донецька.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17
|