специализации, уровень механизации, автоматизации.

Число подчинённых устанавливается с учётом норм управления.

Слесарно-сборочные участки 22-38 человек.

Старший мастер руководит не менее 3 мастерами.

Начальник участка имеет 2 старших мастера.

 Мастер -низовой руководитель организации труда на участке, назначается

и освобождается дирекцией предприятия по представлению начальника цеха.

Мастер подчиняется начальнику цеха. В ведении мастера 2-3 бригады.

Бригада -первичная ячейка трудового коллектива, возглавляет бригадир

(старший рабочий) не освобождённый в качестве основного работника.

 Бригадир назначается начальником цеха передовым рабочим.

Бригада отличается коллективизмом и самоуправлением, большинство бригад

специализированно. Перспективны комплексные сквозные бригады,

включают рабочих различных специальностей.

Организационная структура управления заводом:

Президент

 1 зам. по маркетингу

  -отдел маркетинга

  -отдел сбыта

 2 зам по производству

  -заготовительный

  -механический

  -сборочный

 3 зам. по финансам

  -финансовый отдел

  -бухгалтерия

 4 зам. по персоналу

  -отдел кадров

23 Влияние типа производства на организационную структуру управления.

Три типа структуры управления: линейная, функциональная, смешанная.

Три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Корпусная структура управления -применяется на очень больших предприятиях

машиностроения, где выпускаются разнообразная продукция в массовых

количествах данного вида продукции.

Корпусная структура управления:

 ген. директор

  нач. производства

   нач. цеха

    нач. участка

Цеховая структура управления на крупных и средних предприятиях:

 директор         -функциональный аппарат

  нач. цеха

   нач. участка

Образуется большое число административных служб, отделов, бюро.

Безцеховая структура управления целесообразна для небольших предприятий

с численностью до 1000 человек.

Преимущество: цеха освобождаются от выполнения административно

хозяйственных функций, всё переходит на заводоуправление,

цеха переименовывают в производственные участки.

Безцеховая структура управления:

 директор     -функциональный аппарат

  нач. участка

 Т-7 Организация комплексной подготовки производства новой техники.

24 Сущность системы подготовки производства новой техники.

 Организация производства новых изделий предполагает перестройку

существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов.

Разработка новых продуктов, новых технологий, изменение методов

организации производства и труда.

 Необходимо осуществить организацию подготовки производства, т.е.

провести в жизнь изменения по перестройке производственных процессов

на выпуск новой продукции.

 Организация подготовки производства представляет собой комплекс процессов

и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации

производственного процесса изготовления нового изделия, системы

организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения

производства, нормативной базы внутризаводского планирования в целях

создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного

освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

25 Структура органов подготовки производства.

Схема управления технической подготовки производства:

Главный инженер

 -отдел главного конструктора

    конструкторское бюро

    опытный цех

    исследовательские лаборатории

    бюро технической документации

 -отдел (бюро) стандартизации

    центральная заводская лаборатория

 -отдел (бюро) надёжности)

 -отдел главного технолога

    технологическое бюро по видам работ

    бюро конструирования технологической оснастки

    исследовательские лаборатории

    бюро технической документации

    инструментальный отдел  инструментальные цехи

 -бюро планирования подготовки производства

    центральный технический архив

 -отдел главного металлурга

    технологическое бюро по видам работ

    бюро конструирования технологической оснастки

    бюро технической документации

26 Конструирование подготовки производства. ?

Содержание конструкторской подготовки производства крупных проектов

определяется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) это

комплекс стандартов, установлены правила разработки оформления

и обращения конструкторской документации.

В результате конструкторской подготовки должен быть разработан комплекс

документов на новый вид продукции.

 Этот комплекс состоит из графических и текстовых документов, определяется

состав и устройство нового вида продукции, содержатся все данные для его

изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации, ремонта.

Конструкторская работа проводится в этапы:

1 разработка технического задания (ТЗ) заказчиков

  целевое назначение, допуск интервалов значений

2 разработка технического предложения (ТП) определяет вероятность варианта

  решения задачи, уточнения условий назначения предложения

  технико-экономическое обоснование разработки документации.

3 эскизное проектирование обоснование ТЗ и ТП и выбор наилучшего варианта

  решения задания (чертежи общего вида продукции, принцип компоновки,

  кинематика, электрическая, гидравлическая, пневматика, себестоимость

  изготовления)

4 техническое проектирование вырабатываются все технические решения

  документация полностью представлена об устройстве и действии нового

  вида продукции, выбор материала, разработка чертёжей узлов,

  методика и программа испытаний

5 рабочее проектирование комплект документов для выпуска продукции,

  все сборочные чертежи, сбор и монтаж схемы, составление тех. условий,

  полная спецификация, проверочный расчёт, инструкция по эксплуатации

 Т-8 Организация технической подготовки производства.

27 Содержание и задачи управленческой подготовки производства.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс

процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта

организации производственного процесса изготовления нового изделия,

системы организации и оплаты труда, материально техническое обеспечение

производства, нормативной базы внутризаводского планирования, в целях

создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного

освоения и выпуска новой продукции требуемого качества

Содержание организационной подготовки производства:

 1 разработка проекта организации основного производственного процесса

 2 разработка проекта тех. обслуживания основного производства

 3 разработка организации и оплаты труда

 4 организация материально технического обеспечения и сбыта новой продукции

 5 создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического

   и оперативно производственного планирования.

Основные задачи планирования подготовки производства:

 -взаимная увязка всех видов работ

 -определение общей длительности работ

 -определение общей длительности работ и обеспечение выполнения их в сроки

 -достижение наилучшего использования материальных, трудовых, денежных

  ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ

Задачи управления:

 -планирование

 -контроль

Разработка план-графиков и контроль за их выполнением.

Доведение план-графиков до исполнителей, научная информация о выполнении

работ. Разработка мероприятий по устранению отклонений от плана.

Подготовка информации о ходе работ.

Разработка план-графиков по каждому виду продукции, составления по этапам

и видам работ.

 На основании план-графика разрабатываются оперативные рабочие планы

подготовки производства по видам работ и исполнителям.

В техническую подготовку производства входит работа по нормированию

потребности различных видов ресурсов, разработка методов организации

производства и труда, капитальное строительство.

28 Обеспечение экономической и прогрессивной технической

   подготовки производства.

Экономические расчёты на стадии технической подготовки производства направлены

на отыскание такого варианта технологического процесса, который требует для

своей реализации минимум затрат при обеспечении неуклонного соблюдения всех

технических требований и условий, указанных в конструкторской документации.

 Так как один продукт можно сделать несколькими способами, то нужно выбрать

оптимальный. Критерий оптимальности процесса экономия общественного труда,

на изготовление изделия. Ведут разработку не один, а нескольких вариантов,

а затем, рассчитав затраты выбирают из них наиболее целесообразный.

Анализ затрат обеспечивающие себестоимость продукции ограничивается

учётом тех затрат величина которых меняется при изменении технологического

процесса (технологическая себестоимость).

 Затраты с тех процессом не включаются в тех. себестоимость, т.е. тех.

себестоимость носит переменный характер и зависит от производ. и тех. условий.

Все затраты делят на:

 -переменные сырьё, материалы

 -постоянные управление производством

29 Сетевое планирование и управление производством.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических

и расчётных методов, организационных и управленческих приёмов позволяющих

осуществлять моделирование сложных процессов создания новой техники

и оперативного управления ходом работ по её созданию.

 Основным плановым документом в системе сетевого планирования является

сетевой график.

 Сетевой моделью называют созданное на основе теории графов изображение

комплекса работ (операций) у логической последовательности их выполнения

с изображением явных технологических и организационных взаимосвязей.

 Построение сетевого графика.

В сетевой модели события обозначаются кружками, работы стрелками.

Событие -это промежуточный или конечный результат одной или нескольких

работ. Он не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало

каких либо работ и может быть одновременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимают любой процесс требующий затрат труда.

В ходе расчёта сетевого графика определяются параметры:

 -продолжительность работ и пути

 -наиболее ранние и поздние сроки наступления событий и окончания работ

 -все виды резервного времени для работ и события не лежащие на критич. пути

Всякое последовательное событие называется путём.

Путь имеющий наибольшую проделанных работ называют критическим и

изображают жирными стрелками. Работы на критическом пути не имеют резервов

времени. Несоблюдение сроков работ на критическом пути ведёт к срыву общего

срока выполнения всего комплекса работ. Прежде чем рассчитать критический путь

определяют ранний и поздний сроки выполнения работ. События с нулевым резервом

времени укажут на критический путь. Если сроки выполнения работ

не укладываются в директивные необходимо произвести оптимизацию сети.

Преимущества сетевых графиков:

 -обеспечивают возможность изображения связей между работами

 -определяют работы, от которых зависит общая продолжительность работ

 -создают условия для прогнозирования хода реализации проекта

 -улучшают управление благодаря возможности сосредоточить внимание на

  работах критической зоны

 -при изменении часовых параметров графика ненужно его полностью менять

 -в процессе составления графика берут участие исполнители работ, благодаря

  чему используется их знание и опыт

 -математика и программирование создаёт условия для успешного

  составления сетевых моделей

 -обеспечивает возможность изображения большого количества взаимосвязанных работ

Составление традиционных сетевых моделей:

1 форма сетки должна быть простой, работа изображается горизонтальными

  стрелками слева направо.

2 Каждая работа начинается и заканчивается событием.

3 Если работа выполняется после частичного выполнения предыдущей, то предыдущую

  работу нужно разделить на части, и рассматривать как самостоятельные работы.

4 Для изображения сложных взаимосвязанных работ нужно использовать зависимости

  и дополнительные действия.

5 Каждая работа сетевого графика использует ресурсы, которые перед её началом

  нужно доставить на место. Работы с поставок ресурсов называют внешними их

  изображают как хвосты с началом события и окончанием в начале события для

  которого предназначено поставка. Изображают по другому чем обычное событие.

6 В сетевой модели не должно быть циклов, тупиков, хвостов кроме случаев

  поставок см. пункт 5.

7 Если выяснится что из конечного события работы выходит только одна

  зависимость, или в начальное событие входит только одна зависимость,

  то такое событие и зависимость выключаются из модели как лишние.

8 При параллейном выполнении работ что начинаются и заканчиваются в одних

  и тех же самых событиях для их адекватного изображения необходимо ввести

  дополнительные зависимости.

9 Нумерация событий делается так, чтоб начальное событие имела номер меньший

  чем конечный.

Немного истории. Компании Du Pont и Remington Rand предложили метод, который

получил название Метод критического пути.(Critical Path Method CPM). Он

появился в процессе планирования работ по модернизации заводов фирмы Du Pont.

 Независимо от них в военно морских силах США был создан метод анализа и оценки

длительности выполнения работ (Program Evaluation And Review Technique PERT).

Его разработали корпорация Lockheet Air Craft, консалтинговая компания Booz,

Allen & Hamilton и особое проектное бюро ВМС США в процессе создания ракетного

комплекса Polaris. Благодаря этому методу проект который состоял из 60 тыс.

операций и объединял около 3800 основных подрядчиков, удалось закончить

на два года раньше запланированного срока. Оба метода основаны на использовании

сетевых диаграмм. CMP оперировал только длительностью работы, а PERT учитывал

четыре длительности оптимистическую, пессимистическую, наиболее вероятную

и средневзвешенную. За прошедшее время произошла взаимная интеграция, и сейчас

при планировании в основном используется метод CMP.

30 Организация планирование и технологической подготовки производства.

Планирование подготовки производства выражается в состоянии календарных

планов выполнения работ, определения необходимых денежных средств, трудовых

и материальных ресурсов, требующих для их выполнения, а также контроля

за выполнением планов.

Основные задачи планирования подготовки производства:

 -взаимная увязка всех видов работ

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10