Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
ΣmРi = 10; ΣηОi = 2,034; Σ ηЗ.Фi = 5,11 ηз.СР = Σ ηЗ.Фi/ ΣmРi = 5,11/10 = 0,511 ηО.СР = ΣηОi/ ΣmРi = 2,034/10 = 0,203 Наиболее загружен токарный станок на операции 005. Поэтому увеличиваю количество станков на этой операции до 2. Средний коэффициент загрузки оборудования не превышает нормативный, есть резерв времени на каждом рабочем месте. Уточнение коэффициента закрепления операций КЗ.О. Кз. о. = ΣО/ΣР ΣР = mПР = 9 ΣО = Σ(ηЗ.Фi/ ηЗ.Н), ΣО = 8 Кз. о. = ΣО/ΣР = 8/9 = 0,88. Производство можно считать массовым. Следовательно, расчёты, сделанные в начале работы, были справедливы. Выбор режущего инструмента. Выбор инструмента. Марку материала определяем в зависимости от вида и характера обработки, размеров обрабатываемой поверхности и свойств материала заготовки. Результаты сведены в таблицу 4.
Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Номер операции |
Наименование операции |
Название применяемого инструмента |
Обозначение инструмента по ГОСТ |
Марка материала инструмента |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
005 |
Токарная |
Резец расточной
Резец подрезной торцевой
|
Резец 2140 – 0809 ГОСТ 188871 – 73
Резец 2112-0708 ГОСТ 18871-73 |
Т15К6
Т15К6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
010 |
Токарная |
Резец проходной отогнутый
Резец проходной прямой |
Резец 2102 – 0609 ГОСТ 18877- 73
Резец 2100-00809 ГОСТ 18878-73 |
Т15К6
Т15К6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
015 |
Токарная |
Резец проходной отогнутый
Резец подрезной торцевой |
Резец 2102 – 0609 ГОСТ 18877- 73
Резец 2112-0708 ГОСТ 18871-73 |
Т15К6
Т15К6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
020 |
Токарная |
Резец фасонный призматический
Резец расточной упорный
|
Резец Т15К6
Резец 2141-0578 ГОСТ 18873-73 |
Т15К6
Т15К6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
025 |
Токарная |
Резец проходной прямой |
Резец 2100 – 0809 ГОСТ 18887- 73
|
Т14К8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
030 |
Токарная |
Резец резьбовой
Резец отрезной
Резец фасонный |
Резец 2664-0003 ГОСТ 18877-73
Резец 2130-7654 ГОСТ 18884-73
Резец круглый |
Т14К8
Т14К8
Р18 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
035 |
Фрезерная |
Фреза дисковая |
Фреза ГОСТ 3964-69 |
Р6М5 |
В качестве СОЖ применить СФ или ЭМ.
6.1. Выбор технологической оснастки.
Общие принципы выбора технологической оснастки описаны в ГОСТе 14.305 – 73. Конструкцию оснастки определим, учитывая типовые решения и стандарты для данного вида технологических операций на основе габаритных размеров изделия, вида заготовки, характеристики материала заготовки, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовки, характеристик оборудования и объёма производства. Для механизации и уменьшения затрат времени при операции фрезерования пазов (операция 035) применить специальное приспособление. Это должно быть установочно–зажимное приспособление неразборное (или разборное) специальное, т. к. в течение длительного времени на участке изготавливают изделия одинаковой формы и типоразмера. Конструирование приспособления см. далее.
6.2. Расчёт припусков на обработку.
Рассчитываю припуски на размеры, которые определяют размер заготовки.
Расчёт припусков на токарную операцию (операцию 010).
Исходные данные
Наименование детали: ниппель
Заготовка штамповка (на ГКМ). Масса 0,207 кг
Класс точности 2.
Технологические переходы
Элементы припуска, мкм
2Zmin,
мкм
DP,
Мм
TD,
Мкм
Dmin, мм
Dmax, мм
ZOmin, мкм
ZOmax, мкм
Rz
T
ρ
E
Заготовка
125
100
506
—
—
46,522
1600
46,32
46,62
—
—
1. Обтачивание чистовое
—
—
—
—
1462
44,5
740
44,26
44.42
1460
2320
Rz – шероховатость поверхности, Т – толщина дефектного слоя, ρ – Погрешность установки заготовки, ε – погрешность базирования.
ΔR – удельная кривизна заготовки
ρС – погрешность для токарного станка ρС = 0,25мм
ρСМ = 0,5*0,25 = 0,125 мм
ε = 0 при установке на оправку
DР(i-1) = DРi – 2Zi min = 69,26 + 1462 = 70,722 мм
2Zmin(пр) = D0min – D1min = 44,72 – 44,26 = 1,460 мм = 1460 мкм
2ZO max = D0 max – D1 max = 46,32 – 45,00 = 1,32 мм = 1320 мкм
Проверка правильности расчёта:
2ZO max – 2zO min = 2320 – 1460 = 860 мкм
TЗАГ – ТДЕТ = 1600 – 740 = 860 мкм
Номинальный расчётный припуск:
2ZO НОМ = 2ZО min + HDЗ - HDД = 1,160 + 0,5 – 0,74 = 1,01 мм
Минимальный размер равен 44,72 мм
Расчет режимов резания при растачивании и подрезке торца операция (005).
Первый переход (растачивание отверстия);
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 30,5 мм. Обрабатываемый диаметр 31,2 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – расточной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 1 мм.
Табличное значение подачи S = 0,3 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 1250 об/мин
Сила резания
Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1
L=lрез+ lдоп+y
lрез=30,5 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=6 мм. ([4] стр.300)
L=30,5+0+7=37,5 мм
Расчёт режимов резания при точении на операции 010 – чистовое обтачивание.
Первый переход (точение Æ36,5);
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности на 14,1 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 1 мм.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия «СТАР»
Наверх