Бумажно-слоистые пластики – это многослойный с толщиной от 0,4 до 1,2мм материал для облицовывания плоских рабочих поверхностей, кромок плитных деталей и профильно-погонажных изделий мебели. Их выпускают с гладкой, структурной, одноцветной, многоцветной, высокоглянцевой, полуглянцевой, матовой и полуматовой поверхностью. Высокая стойкость поверхности пластика к истиранию, загрязнениям, теплу и свету обуславливает их применение в изготовлении кухонной, детской и офисной мебели.

Эмали создают гладкие, глянцевые и матовые покрытия на поверхности мебели. Эмали бывают масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, меламиновые (марки НЦ-25, НЦ-257М, ПЭ-276, МЛ-2157). Эмалевые покрытия стойки к действию моющих средств, обладают хорошей водо-, тепло-, свето-, морозостойкостью, высокой твердостью. Используют эмали в качестве декоративно-защитного покрытия в производстве в основном кухонной и частично детской мебели.

Производство мебели состоит из разработки проекта и технологических процессов его исполнения.

Проектирование мебели начинается с разработки конструкций, с научных исследований и обобщения практического опыта для установления оптимальных размеров мебели и ее составных частей, соответствия их помещениям, интерьеру и телу человека. При этом учитывают назначение мебели, материалы для изготовления, возможные изменения размеров отдельных элементов при эксплуатации. Во избежание разрушения под воздействием деформации необходимо учитывать изменение формы и размеров при изменении ее влажности. Учитываются  также направление волокон древесины и ее свойства, механические нагрузки, которым мебель подвергается при эксплуатации. В зависимости от этого определяют вид материала, сечение и профиль отдельных деталей, и их сочленение. Детали мебели должны находиться в наиболее выгодном положении.

Конструкция мебели создается с учетом экономного расходования древесины и других материалов, унификация отдельных деталей, возможности изготовления и сборки деталей на поточных линиях, а также ремонтопригодности, широкой трансформации и универсальности отдельных предметов, т.е. возможности получения при блокировке максимального числа предметов и их вариантов по ширине, глубине и длине. При этом стремятся к экономному использованию жилой площади и созданию максимальных удобств. Например, в мебели для хранения белья должно быть предусмотрено большое количество выдвижных ящиков и полок необходимой глубины за глухими дверками, а размеры книжных шкафов должны соответствовать размерам книг.

Конструкцию каждого предмета мебели разрабатывают после анализа быта семьи, а также существующего и проектируемого жилового фонда. В результате развития типового жилищного строительства возникла необходимость разработки стандартных типоразмеров отдельных деталей и предметов мебели, сокращение их числа, широкого применения гнутоклееных и других деталей, элементов и полуфабрикатов из пластических масс.

Большое влияние уделяется точности и чистоте обработки деталей, характеру линий и внешнему оформлению, в том числе цветовому. При разработке конструкции мебели учитывают возможности замены обивочного и облицовочного материала без повреждения изделий, а также дальнейшего улучшения их качеств без существенного изменения технологического процесса. Конструкция мебели должна разрабатываться  с учетом обеспечения высоких потребительских свойств мебели.

В проектировании мебели принимают участие архитекторы, искусствоведы, художники, конструкторы, инженеры, товароведы. Модели мебели и отдельных деталей рассматривает технический совет отрасли, на котором присутствуют представители промышленности, торговли, научно-исследовательских институтов и других организаций. Одобренные образцы рекомендуются для производства, иногда изготовляются опытные образцы, которые экспонируют на выставках. Мебель массового и крупносерийного механизированного производства лучше по качеству и дешевле штучной и мелкосерийной.

Процесс изготовления мебели состоит из ряда последовательных операций, тщательное выполнение которых обеспечивает выпуск мебели высокого качества. Основными операциями являются: подготовка исходных материалов (сушка древесины, раскрой древесины и других материалов) и обработка деталей и заготовок, соединение отдельных деталей и элементов, облицовывание поверхностей, отделка, сборка мебели установка лицевой фурнитуры. Последовательность выполнения отдельных операций может быть изменена  в зависимости от назначения, категории отделки, конструкции стиля мебели.

Подготовка  исходных материалов и обработка деталей. Подготовка материалов заключается прежде всего в сушке их в специальных камерах до остаточной влажности 8%. Затем материалы раскраивают на заготовки по размерам будущих элементов с припуском на последующую механическую обработку. При раскрое досок и брусков на специальных станках должно быть обеспечено высокое качество деталей, наибольший их выход и наименьшие расходы древесины. Полученные детали, а также черновые заготовки подвергают механической обработке: строганию, торцеванию, нарезанию шипов и проушин, выборке гнезд и отверстий, фрезерованию и другим операциям по определенному технологическому режиму. При обработке деталей их доводят их до установленных размеров и профилей.

Особое внимание обращают на получение поверхности определенного класса чистоты обработки. После обработки на поверхности деталей могут быть дефекты, отрицательно влияющие на качество отделки, - волнистость, задиры, заусенцы, ворсистость и др. Устраняют их циклеванием или шлифованием.

Циклевание – соскабливание с поверхности древесины шероховатостей и неровностей циклей или ножом: при этом получают поверхность 9-10 класса чистоты. Лучше поддается циклеванию древесина твердых пород (дуба, бука, ясеня, ореха), древесина хвойных и мягких лиственных пород под давлением цикли больше сминается, чем соскабливается. Циклевание проводят при подготовке поверхности под отделку по первой категории. После циклевания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой от 35-46-го номеров – для 7-го класса чистоты и от 150-160-го – для 10 класса. Иногда поверхность для лучшего сцепления со шпоном подвергают цанублению стальной пластинкой. При этом образуется равномерная сетка рисок глубиной 200-300 мкм. Из подготовленных деталей получают отдельные элементы конструкций.

Облицовывание поверхностей отдельных деталей, элементов и узлов.       

Облицовывают поверхности отдельных деталей путем оклеивания древесины и синтетическим шпоном с последующей лицевой отделкой прозрачными и непрозрачными покрытиями или без них.

Основными видами облицовывания поверхностей различными материалами являются фанерование и лицевая отделка лаками, эмалями, текстурной бумагой, синтетическим шпоном, декоративной фанерой и др.

Фанерование – оклеивание деталей, изготовленных из неценных пород древесины, строганым шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других пород. При этом экономится древесина ценных пород, улучшается внешний вид и свойства готовой продукции. Фанерованная мебель красивее, лучше по качеству и дешевле мебели из массива древесины.

Фанеруют чаще всего отдельные детали или узлы до или после сборки. Фанерование крупных элементов или изделий проводят в тех случаях, когда это невозможно сделать до сборки. Гнутоклееные детали, бруски и рамки фанеруют до сборки из них узлов, а конструктивные – в момент выклейки.

После подготовки поверхности подбирают шпоны и наносят клеи на основу и шпон.

Шпон подбирают по породе древесины, цвету и текстуре. Тщательно выравнивают его кромки и склеивают гуммированной бумагой в листы, размеры которых соответствуют готовым деталям с припуском 10-15мм. Наборы шпона бывают в рост, в елку, полуелку, крейцфугу, конверт, шашку с фризом; они не должны иметь отклонений, заметных невооруженным глазом.

Шпон наклеивают на основу с одной или двух сторон. При фанеровании с одной стороны вследствие набухания древесины при увлажнении и усадке клея происходит коробление, особенно щитов и брусков большой ширины; при этом возникают большие внутренние напряжения. При двустороннем фанеровании эти напряжения взаимно уравновешиваются.

Фанерование происходят в одно или два слоя. При двухслойном фанеровании нижний слой шпона располагают перпендикулярно волокнам основы. При этом устраняется коробление и меньше заметны неровности основы. Подготовленные детали помещают в многоэтажные прессы подогревом или без подогрева и прессуют.

После прессования удаляют припуски шпона и устраняют дефекты – недостаточное приклеивание, пробитие клея на лицевую поверхность, неровности на поверхности, трещины, отслаивание шпона и др. Многие из них ухудшают внешний вид изделия, например, пробитие клея, вызывает появление пятен, которые обнаруживаются при окрашивании; древесина в этих местах плохо окрашивается.

Соединение отдельных деталей и элементов.

После фанерования и соответствующей обработки отдельные детали собирают в узлы – более сложные пространственные и конструктивные элементы. Соединяют детали с помощью столярных соединений, а также винтами, болтами, стяжками или теми и другими вместе. Все соединения деталей мебели делят на разъемные и неразъемные. Наиболее распространены шиповые соединения. Применяют также различные металлические скрепы и стяжки.

Разъемные соединения различают жесткие и шарнирные. Жесткие соединения бывают по стяжкам и на шкантах, а шарнирные – на съемных и стационарных петлях.

Неразъемные соединения – на клею и на гвоздях – часто применяют в производстве мебели. Соединения бывают на клею и на шипах. Соединения на шипах делят на угловые(концевые, серединные и ящичные), по длине и по кромкам. Угловые соединения бывают сквозные, несквозные, плоские, полупотайные.

При выборе соединения учитывают следующие факторы: необходимость получения определенной срочности, обеспечение наименьших затрат времени при сборке, а также назначение, размеры детали и породу древесины.

Для гнутой мебели применяют бесшовные соединения шурупами, стяжками, уголками и др.

Кроме столярных, широко применяют металлические соединения – винты, стяжки, упрощающие сборку и разборку мебели. Однако при этом часто возникают большие напряжения, которые приводят к растрескиванию и поломке изделия.

Собранные узлы подвергают дополнительной обработке и лицевой отделке для придания им точных размеров, формы и устранения дефектов.

Лицевая отделка.

Она необходима для улучшения внешнего вида мебели и защиты ее от воздействия различных агентов, а также механических повреждений.

Покрытия, наносимые на поверхность мебели, должны обеспечивать защиту древесины от различных воздействий, придавать мебели красивый внешний вид и соответствовать предъявляемым к ним требованиям, которые дифференцированы в зависимости от вида, назначения и условий эксплуатации мебели. Свойства покрытия зависят от качества лакокрасочных материалов и подготовки поверхности под отделку.

Все покрытия делят на стойкие внутри помещений (при температуре 25*С и относительной влажности воздуха 65%), атмосферостойкие и химическистойкие, термостойкие, маслостойкие, бензостойкие, электроизоляционные.

Для мебели применяют следующие виды отделки: прозрачную (столярную), непрозрачную (малярную), комбинированную, имитационную и специальную. Основными являются прозрачная и непрозрачная отделки.

Вид отделки мебели зависит от породы древесины и ценности мебели. Прозрачная отделка характерна для изделий с красивой текстурой и цветом, непрозрачная – для изделий из древесины хвойных и недорогих пород и изделий, используемых на открытом воздухе.

В зависимости от конструкционных особенностей, способа нанесения лака, вида отделки и отделочного материала отделывают или детали или мебель в собранном виде. Например, полировать можно отдельные детали, а лакировать методом пульверизации, как детали, так и готовые изделия.

Отделка мебели заключается в подготовке поверхности, нанесении покрытия и его облагораживание.

Прозрачные виды отделки – лакирование, располирование, полирование и панелирование.

Лакирование – распространенный вид отделки мебели, состоящий в нанесении на подготовленную поверхность древесины пленки толщиной 60-80мкм. Пленку наносят в два этапа, между которыми изделие сушат и выдерживают. После первого нанесения производят легкое шлифование. Покрытие не имеет зеркально-гладкой поверхности и высокого блеска. Свойство его (водостойкость, твердость, теплостойкость и другие) зависят от вида лака и способа нанесения. Покрытия лучшего качества дают нитроцеллюлозные лаки, которые быстро сохнут. Покрытия спиртовых лаков неводостойкие.

Располирование отличается от полирования тем, что после второго нанесения лака покрытие разравнивают пастой и разглаживающей жидкостью РМЕ для устранение неровностей и обрабатывают полировочной водой . при этом получают покрытие с гладкой и блестящей поверхностью, похожей на полированную, но меньшей толщины (100-120мкм). Располирование не менее трудоемкий процесс, эта мебель дешевле полированной, но  дороже лакированной.

Полирование – трудоемкий и дорогостоящий вид отделки из древесины ценных пород. Полированная мебель имеет ровную, гладкую, с зеркальным блеском поверхность, на которой отчетливо видны текстура древесины, ее оттенки, направление слоев волокон и сердцевидные лучи. Полированием отделывают различные детали перед сборкой. Поверхность покрывают несколькими слоями лака и политуры с интервалом между нанесением для сушки, шлифования и полирования пастой. Количество слоев лака зависит от сухого остатка лака и толщины пленки (180-250мкм). Мелкие детали полируют вручную, щитовые элементы – на специальных станках.

Панелирование (отделка прозрачными пленками) – эффективный метод отделки, особенно корпусной и щитовой мебели. Покрытие прочно соединяется с основой, стойко к истиранию, действию тепла, света, влаги и химических сред. На подготовленную поверхность наносят фенолформальдегидную, мочевиномеламиновую и поливинилхлоридную пленку. Деталь с пленкой помещают между металлическими листами с зеркально гладкой поверхностью и прессуют при температуре 100-140*С. При этом пленка размягчается, прочно соединяется с основой и образует без дополнительной обработки глянцевую поверхность, напоминающую полированную. Поверхности покрытия можно придать любую фактуру. Панелирование относится к механизированным способам отделки, широко применяется.

При отделке лакокрасочными составами поверхность мебели покрывают в несколько приемов краской или эмалью толщиной от 40 до 70 мкм  без  последующего облагораживания и толщиной 80-150 мкм с последующим облагораживанием. Толщина покрытия зависит от укрывистости краски и эмали. Высушенное покрытие обрабатывают шлифовально-полировальной пастой для того, чтобы придать ему блеск. Цвет покрытия может быть различный. Для отделки кухонной, детской и другой мебели применяют краски клеевые и масляные, эмали масляные, нитроцеллюлозные и полиэфирные. Для получения хорошего покрытия  наносят 3-4 слоя краски.

Отделку пленками производят методом горячего прессования. Под воздействием тепла пленка размягчается, заполняет все неровности древесины, прочно соединяется с ней и образует гладкую поверхность с достаточным блеском и высоким сопротивлению к истиранию, воде, теплу, свету и газам. После напрессовывания пленки на древесину покрытие не отделывают. Этим способом отделывают кухонную и детскую мебель, а так же мебель для больниц и предприятий общественного питания. Процесс отделки механизирован

С помощью имитационных видов отделки мебели придают красивый внешний вид (под ценные породы), высокие эксплуатационные свойства. Мебель, изготовленная из обычных хвойных и лиственных пород имитируют под орех, красное дерево, карельскую березу, дуб, бук и другие ценные породы. Эта отделка может быть выполнена путем напрессовывания на поверхность древесины других материалов или нанесения непосредственно на поверхность древесины, украшенной аэрографией, акваграфией, печатью, декалькоманией и др.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9