Обеспечение
технологичности конструкции необходимо для достижения
требуемого качества производимой продукции.
Отработка конструкции
на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и
технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком.
Для оценки
технологичности конструкции применяются следующие показатели:
¨
трудоемкость изготовления изделия, которая
измеряется в нормо-часах;
¨
удельная материалоемкость изделия, определяемая как
отношение расхода материала на одно изделие к величине полезного эффекта.
Эти показатели
сравниваются с установленными стандартами.
Организация
разработки и контроль качества нового изделия производится по следующей схеме:
Рис. 7.2. Схема организации разработки и контроля качества нового
изделия
При
выполнении конструирования с помощью ЭВМ выделяют четыре этапа: поиск
принципиальных решений, разработка эскизного варианта конструкции, уточнение и
доработка конструкции, разработка рабочих чертежей.
Технологическая
подготовка производства представляет собой
совокупность мероприятий по обеспечению технологической готовности
производства. Технологическая готовность производства означает наличие
полных комплектов конструкторской и технологической документации,
технологического оснащения для выпуска запланированного объема продукции с
учетом установленных технико-экономических показателей.
Менеджер
обеспечивает согласованность в работе конструкторов и технологов. Это важно для обеспечения высокого уровня стандартизации, унификации
технологических процессов и их элементов, снижения трудоемкости и сокращения
сроков подготовки производства.
Технологические
процессы делятся на типовые и перспективные.
Для типового
технологического процесса характерно единство содержания и последовательность
большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими
конструкторскими принципами.
Перспективный
технологический процесс предполагает опережение или соответствие прогрессивному
мировому уровню развития технологии производства.
Управление
проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных
и операционных технологических процессов.
Маршрутный
технологический процесс оформляется маршрутной картой,
в которой устанавливается перечень и последовательность технологических
операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая
оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
Операционный
технологический процесс является более детальным. Он
детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки.
Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.
Первая партия
новых машин изготавливается на базе маршрутного
технологического процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется,
проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется потребность в рабочей
силе, оборудовании и т. п. На основе маршрутного технологического процесса
изготавливается и собирается опытный образец изделия. Опытный образец
предъявляется приемочной комиссии.
Опытный образец может
быть также продемонстрирован на специальных выставках с тем, чтобы выявить
потребителей новой техники и сформировать портфель заказов.
Менеджер совместно
с технологами может участвовать в разработке методов технического контроля, так как в любой конструкции машин есть детали, требующие проверки их
качества в процессах изготовления и испытания.
Нарушение
технологического процесса может привести к браку, ухудшению качества
выпускаемой продукции.
Менеджер должен
контролировать технологическую дисциплину, то есть
соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления изделия
требованиям технологической и конструкторской документации.
Разработанный
технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным.
Экономичность
технической подготовки производства обеспечивается по
нескольким направлениям. Прежде всего, устанавливается единообразие в
применяемых методах обработки или сборки изделия, то есть достигается
технологическая стандартизация.
Использование типовых
технологических процессов позволяет сократить объем работ по проектированию
новых технологических процессов и длительность периода технологической
подготовки производства. Важную роль в экономии затрат времени играет
стандартизация оснастки. Большое влияние оказывают факторы, связанные с
использованием дорогого, высокопроизводительного оборудования.
Организация и
управление процессом технологической подготовки производства должны быть
нацелены на применение прогрессивных технологических процессов, оборудования,
оснастки, средств автоматизации производственных процессов, принципов и методов
работы руководителей и исполнителей.
Для организации
технологической подготовки производства формируется или совершенствуется
организационная структура служб технологической подготовки (ТПП), определяется
ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители,
их обязанности и задачи.
Организационная
структура должна отвечать следующим требованиям:
¨
рациональное распределение функций между службами
ТПП;
¨
четкая организация документооборота;
¨
возможность быстрого реагирования на решение новых
задач;
¨
исключать дублирование функций.
¨
ТПП осуществляется по плану, в котором содержится
следующая информация:
¨
состав, объем и сроки работ;
¨
распределение работ по технологическим
подразделениям и производственным службам;
¨
план рациональной организации работ, учитывающий
возможность сокращения сроков.
При планировании ТПП
учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции,
сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов,
технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и
управления.
Контроль за ходом
ТПП предусматривает выявление отклонений, установление их причин и принятие
оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки
производства.
Документация ТПП
включает: техническое задание; технический проект, когда принимаются
принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для
рабочего проекта.
За обоснованность
технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в
технологической документации, отвечает главный технолог.
На действующем
предприятии могут использоваться различные варианты организации подготовки
производства новой техники: подготовка и освоение производства нового изделия
ведется с остановкой действующего производства или параллельно с ним;
организуется модернизация выпускаемого изделия или экспериментальное
производство.
Таким образом,
создание новой техники - сложный и многогранный процесс. Он тесно связан с
наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от
скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность
пути от научных и технических разработок до полного освоения выпуска новой
техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивает
достижение запроектированных технико-экономических показателей.
Вся система
организации производства новой техники должна обеспечивать
конкурентоспособность новой продукции.
В рыночной экономике
уравнены права производителей и потребителей новшеств. Они сами находят себя на
рынке. При этом их мотивации исходят из финансового выигрыша и максимизации
потребительского эффекта. Иными словами, связь между производителем и потребителем
осуществляется через реальные, определенные рынком финансовые и ценовые
критерии. Нужно учитывать, что потребитель имеет выбор между новшествами.
Именно потребитель выбирает наиболее предпочтительные свойства. Качество новой
продукции определяется как степень соответствия требованиям потребителей.
Показатели качества
(технико-экономические, эксплуатационные и другие параметры) определяемые
техническими условиями (ТУ), контролируются производителями.
Технический
уровень продукции контролируется на следующих стадиях
жизненного цикла:
¨
на стадии разработки;
¨
на стадии производства;
¨
на стадии эксплуатации.
Оценка технического
уровня производится производителями и потребителями.
Производители могут
ориентироваться на лучшие отечественные и мировые аналоги, требования
международных и национальных стандартов, результаты предварительных и
приемочных испытаний опытных образцов.
Повышение
технического уровня продукции означает воплощение в ней новых и не
реализованных ранее научно-технических знаний. Повышение технического уровня обеспечивает
положительный эффект от эксплуатации новых изделий.
Применяется
дифференцированный подход к оценке технического уровня машин и оборудования,
принадлежащих различным «нишам». Это означает, что учитывается не только
производственная операция, выполняемая машиной, но и «ниша», где она
реализуется.
В каждом технической
новшестве воплощены имеющиеся на конкретный момент научно-технические знания.
Безусловно, научно-технические знания не поддаются непосредственному
количественному измерению. Поэтому технические новшества имеют относительную
оценку на основе сравнения машин и оборудования, предназначенных для реализации
аналогичных производственных функций. Иными словами, технический уровень
выявляется путем сравнения оцениваемого изделия с лучшим, в смысле технических
возможностей, мировым уровнем
Различают технический
и технико-экономический уровень.
Под техническим
уровнем понимают степень воплощения в новой продукции накопленных знаний о
наиболее полном и точном выполнении производственных целей в соответствии с
функциональным назначением.
Под
технико-экономическим уровнем понимают степень воплощения в продукции
научно-технических знаний о наиболее полном и точном выполнении
производственной цели наиболее экономичным способом.
С позиций потребителя
технико-экономический уровень представляется как компромисс между выгодой,
получаемой от этого уровня и затратами на приобретение соответствующего
оборудования. С позиций же производителя - компромисс между отпускной ценой на
изделие с определенным уровнем совершенства и затратами на его обеспечение. В
такой постановке речь идет скорее не о технико-экономическом уровне, а о
конкурентоспособном техническом уровне.
Отметим, что
существует единый мировой конкурентоспособный уровень конкретных видов
техники.
При оценке достоинств
машин и оборудования учитывают не только технические, но и экономические
характеристики.
Повышение
технического уровня – процесс, связанный с созданием и внедрением в практику
ресурсосберегающей техники, то есть по сравнению с замещаемыми аналогами
новая техника должна обладать: более высокой производительностью, единой
мощностью, надежностью и экономичностью как в производстве, так и в
эксплуатации. При этом технике, занимающей различные производственные «ниши»,
отвечают свои приоритетные направления повышения технического уровня. Так, для
одних машин важно добиться повышения производительности, для других - мощности
или другого параметра функционального назначения.
Совершенствование
техники связано с повышением ее надежности и долговечности.
Надежность
определяется исходя из интересов потребителей. Надежность является одним из
главных свойств изделия, определяет его эффективность (наряду с
производительностью).
Решающее влияние на
совершенство техники оказывает уровень научного обеспечения, так как именно на
этапе научных исследований закладывается потенциал нововведений, который
материализуется через проектно-конструкторские работы в производство.
Здесь нужно обратить
внимание на роль автоматизированных систем научных исследований и проектирования,
открывающих принципиально новые возможности. Принципиально новые возможности
означают: полное использование прогрессивных правил и принципов, заложенных в
память машины; сокращение времени работ; часть проектной информации может
передаваться прямо в экспериментальное производство без промежуточной
расшифровки; появляется возможность отрабатывать варианты конструкций изделий и
технологии изготовления на компьютерах и проводить испытания изделий и их
элементов на работоспособность, собираемость, безотказность,
ремонтопригодность, контролируемость, технологичность без затрат материалов,
энергии и других ресурсов. Расширение применения искусственного интеллекта
позволит проводить глубокий анализ возможных вариантов сложных конструкций.
Следует отметить, что
в странах с рыночной экономикой системы управления техническим уровнем и
качеством делают акцент на предотвращение ошибок именно на стадии научных и
конструкторских проработок, чтобы предотвратить возникновение дефекта или
устранить его, не доводя до окончательной стадии производства изделия.
Превентивная
концепция управления техническим уровнем и качеством является перспективной и
для отечественных производителей. Для этого нужно уделять приоритетное внимание
созданию следующих условий:
¨
наличию производственного оборудования, способного
по своим характеристикам поддерживать необходимый уровень продукции;
¨
оснащение оборудования микропроцессорными
устройствами контроля, диагностики и регулирования работы;
¨
наличие информационного, программного и аппаратного
обеспечения работы оборудования;
¨
наличие необходимого резерва производственных
мощностей для поддержания стабильного режима работы;
¨
обеспечение эффективного технического обслуживания
и ремонта, критерием надежности которого является стабильность параметров
технологических процессов и отсутствие брака.
Выявление дефектов на
ранних стадиях способствует достижению высокого технического уровня и качества
продукции.
Определяющей
предпосылкой достижения мирового технического уровня является наличие квалифицированных
кадров.
Опыт Японии
подтверждает, что только благодаря целенаправленной работе по воспитанию
чувства ответственности за технический уровень создаваемых машин и
оборудования, за качество работы удалось достичь лидирующего положения в
технологическом отношении. Сегодня Япония располагает самым грамотным в мире
персоналом с точки зрения владения и применения науки управления техническим
уровнем и качеством продукции.
Для России одним из
факторов повышения технического уровня отечественной продукции является
международное сотрудничество в области науки и техники, в частности, закупка за
рубежом лицензий, внедрение в практику международных стандартов.
В данном случае под
лицензией понимается предоставление иностранным контрагентом за определенное
вознаграждение прав на использование изобретений, промышленных образцов,
«ноу-хау» (полностью или частично конфиденциальные знания технического,
экономического, административного, финансового характера, использование которых
обеспечивает преимущества лицу их получившему), технической документации и
других научно-технических достижений и услуг типа инжиниринг. Все это
оформляется специальным соглашением.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36
|