Цели АСУП:

1.       Наладить учёт и контроль для снижения общих издержек.

2.       Минимизировать время на технологические, коммуникационные процессы в организации, повысить оперативность (быстроту) управления предприятием за счёт мониторинга процесса.

3.       Обеспечить оптимальное планирование и достоверное прогнозирование.

4.       Оптимальное распределение ресурсов и управления запасами.

Автоматизированные склады и ГПС.

Автоматизированный склад – это склад, в котором автоматически ведётся учёт приход/расход, на основе постоянного мониторинга запасов производятся новые запасы.

Системы управления запасами:

ü      СУЗ без резервов

ü      СУЗ с резервов

ü      СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки

ü      СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности поставки

СУЗ без резервом:

СУЗ

                                           поставки                                                   расход ресурсов

Vпоставки                                                                                   Vпоставки

          1  2   3   4  5   6   7                       t                       1  2  3    4  5   6   7   8   9         t

Как правило, расход планируется, поставки изначально известны.

                          З

                     +

-       Д

Необходимо запланировать поставки и расход так, чтобы не было дефицита ресурсов.

СУЗ с резервом:

                                    поставки                                                расход ресурсов

СУЗ

                                                                       Резервы

В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса, необходимая для покрытия этого дефицита.

СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно спрогнозировать будущий расход.

СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки зависит от скорости снижения запасов.

СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:

В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.

СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:

СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных системах управления производством.

Японская система управления запасами «точно вовремя»:

Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для производственно-технологического процесса.

Планировка в производстве

Планировка в производстве бывает:

¨      Пооперационная – планировка по технологическим операциям.

¨      Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.

¨      Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных, ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер).

Социотехническая система – это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды). Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между «надо» и «хочу»).

Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:

Ø      Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.

Ø      Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно принимать решения.

Ø      Необходима мотивация к труду.

Ø      По возможности не должно быть социальных противоречий.

Ø      Результаты труда должны определять социальное положение работника.

Ø      Должны бать перспективы роста работника.

Нормирование труда.

Нормирование труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя.

Нормирование труда обеспечивает:

·        минимизацию потерь по времени исполнителя;

·        минимизацию издержек на оплату труда;

·        обеспечение управления производительностью труда.

По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём производства зависит от спроса на товар.

Виды спроса на продукцию:

—         совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения, производимых операционными системами.

—         зависимый – это план производства, который определяет спрос на предметы снабжения для этого же производства.

—         независимый – это план производства, который не обуславливает спрос на предметы снабжения для этого же производства.

Планирование выпуска продукции.

План влияет на издержки.

В плане указываются:

1)      объёмы производства;

2)      количество работающих и расход зарплаты;

3)      издержки на хранение продукции и запасов;

4)      издержки по задолженным заказам;

5)      издержки по внеурочной работе и простоям;

6)      издержки на передачу продажной продукции;

7)      издержки по найму и увольнению работающих.

Существует 3 стратегии планирования численности:

§         Переменные объёмы производства при переменной численности работников

§         Переменные объёмы производства при постоянной численности работников

§         Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников

Планирование материальных потерь по системе MRP.

Т.к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени).

Учётно-плановые графики Ганта.

Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного управления.

                                                              t

Станок 1      1ххх  2хх  3хххх

Станок 2           4хх  5ххх  6ххх

Станок 3       7хххх

Оборудование

На графике:

Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в процессе обработки.

Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:

—         планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;

—         оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация).

Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.

Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться:

а) искомого качества;

б) искомой технологичности продукции.

Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности), шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного –  и мультипликативного – ).

Технологичность – это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления.

Технологичность можно повысить за счёт:

ü      комплексной микроминиатюризации;

ü      прогрессивной элементной базы;

ü      внедрения автоматизации проектирования;

ü      ограничения числа схемотехнических, конструкторских и технологических решений;

ü      применения типовых и групповых технологических процессов (Типовой технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому технологическому процессу. Групповой технологический процесс – изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть, но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной группы);

ü      применение комплексной механизации и автоматизации производства.

Способы повышения качества продукции:

Ø      за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства (выборка при контроле должна быть репрезентативной);

Ø      применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;

Ø      применяя стандарты при изготовлении продукции;

Ø      применяя карты контроля технологических процессов;

Ø      повышая технологичность продукции;

Ø      применяя специальные программы качества;

Ø      применяя приёмные испытания продукции;

Ø      внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.

Управление производительностью (комплексный подход).

Производственная система:

Положительные

ОУ – объект управления Структура управления Коммуникации Принятие решений Анализ, прогнозирование, планирование Мотивация к труду Руководство Контроль

результаты работы

Материальные ресурсы

Финансовые ресурсы

Капитал

Труд

Энергия

Информация

Отрицательные

результаты работы

                                                           Внешняя среда

Положительные результаты работы: качественные производимые товары и услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и затратами.

Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые потери, безработица, социальные последствия.

Сложность управления производством обусловлена:

1)      изменением налоговой политики государства;

2)      часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства;

3)      экономическими циклами (спады и подъёмы объёмов производства);

4)      социальными факторами (уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д.);

5)      демографическими факторами.

Управлять производительностью можно если:

¨      имеются надёжные рынки сбыта продукции;

¨      имеются резервы капитала;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8