|
|
Предприятием накоплен определенный опыт производства: а) тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в т.ч. с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и др. б) балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двух- и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания; в) трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ; г) кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительных гвоздей). Станочный Парк в Республике Беларусь и стран Ближнего Зарубежья ,в том числе и Россия изношен на 90 %, и поэтому УП «МЗОР» увеличивает объемы капитального ремонта и модернизации станочного оборудования. Предприятие активно проводит модернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование других предприятий отрасли. УП «МЗОР» станкостроительное предприятие по производству следующих видов продукции: а) балансировочное оборудование - область использования: Балансировочные станки используются во всех областях машиностроения и приборостроения. - конкурирующие фирмы: Шенк, Гофман, Ройтлингер – Германия, Диамех – Россия б) продольно-обрабатывающее оборудование - продольно-обрабатывающие станки портального типа с неподвижной поперечной, подвижным столом и одной вертикальной фрезерно-расточной бабкой типа «Обрабатывающий центр» мод. 6М610МФ4-20, 6М612Мф4, 6М616МФ4, станки с УЧПУ мод. 6М610Ф4, 6М612Ф4, 6М616Ф4, станки с УЦИ мод. 6М610Ф11-20, 6М612Ф11-20, 6М616Ф11-20, а также станки с двумя (вертикальной фрезерно-расточной и горизонтальной фрезерно-расточной или фрезерной) бабками мод. 6М612Ф11-20.2, 6М616Ф11-20.2 и тремя (одной вертикальной фрезерно-расточной и двумя горизонтальными фрезерно-расточными или фрезерными) бабками мод. 6М610Ф11-20.3, .6М612Ф11-20.3, 6М616Ф11-20.3. Ширина столов станков от 1000 мм до 2500 мм, длина столов от 3150 мм до 12 000 мм. На базе вышеуказанных моделей станков изготавливаются спецстанки и др. - долбежные станки мод. 7410, 7414, наибольший ход долбяка от 1200 мм до 1600 мм, диаметр стола от 1400 мм до 1800 мм и спецстанки на их базе с диаметром стола до 2500 мм с оснащением дополнительными устройствами; - станки для монтажа стапельной оснастки для авиационной промышленности мод. МС636Ф2,МС636Ф2-14 с шириной стола 1600 мм и длиной 10 000 мм. - горизонтальные фрезерно-расточные станки с отдельно стоящей подвижной стойкой и поворотным столом с ЧПУ и устройством автоматической смены инструмента мод. МСП6401МФ4-04 (размеры стола 2000х2000 мм) и мод. МС2622МФ4-02 (размеры стола 1250х1600 мм), а также специальные станки на их базе. Основные конкуренты: УЗТС г. Ульяновск (Россия), НЗТСГ г. Новосибирск (Россия), ГЗФС г. Нижний Новгород (Россия), ИЗТС г. Иваново (Россия). в) оборудование для обработки крупногабаритных деталей, штампов, моделей, прессформ - горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижной стойкой и неподвижным столом типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГП6101МФ4-6, МСГ6101МФ-10 с шириной стола 1000 мм и длиной, соответственно, 6000 мм и 10000 мм, спецстанки на их базе; - горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижным столом и неподвижной стойкой с УЧПУ мод. МСГ1200Ф4 и типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГ1200МФ4-10. г) кузнечно-прессовое оборудование - проволочно-гвоздильные автоматы мод. ПГА-2, ПГА-4, ПГА-6 д) токарные станки - токарно-винторезные станки мод МСТ1620К, МСТ1620К10 е) продукция машиностроения - детали для МТЗ Анализ сложившейся ситуации в области станкостроения, а также собственный опыт по продвижению продукции на рынке показывает, что УП «МЗОР», ввиду возросшей конкуренции со стороны организаций, занимающихся модернизацией станков, в том числе и станков производства УП «МЗОР», которых было выпущено достаточное количество, теряет свои позиции в нише универсальных станков. Перспективное направление, в котором работает и продолжает развиваться «МЗОР», это изготовление станочного оборудования для обработки нефтегазовых труб, выпуск оборудования для изготовления подвижного состава железных дорог и элементов стрелочных переводов железных дорог, а также выпуск наукоемкого специального и уникального балансировочного и металлообрабатывающего оборудования. В настоящее время в тяжелой промышленности наблюдается процесс технического переоснащения предприятий. Это обусловлено многими факторами, в том числе существенно возросшими требованиями к качеству выпускаемой продукции, увеличением объемов выпуска печатной рекламы, этикетки и упаковки, появлением значительного количества небольших современно оснащенных предприятий, как специализирующихся на определенных видах продукции, так и универсальных. Для реализации поставленных задач предприятие располагает большим опытом по изготовлению станков различного уровня автоматизации, имеет технологическое оборудование, а также высококвалифицированный персонал на всех уровнях производства. Уникальные и специальные металлообрабатывающие станки и высокоточное балансировочное оборудование различного уровня автоматизации это та ниша, которую занимает сегодня на рынке станкостроения оборудование, выпускаемое предприятием. Конкурентоспособность выпускаемого оборудования - задача, которая решается на всех стадиях изготовления продукции, начиная с разработки технического задания и конструкторско-технологической документации, выбора поставщиков комплектующих изделий и материалов, контроля соблюдения технологических процессов и исполнительской дисциплины. Одним из важных факторов конкурентоспособности изделий являются, в том числе, надежность и удобство в эксплуатации, что обеспечивается в первую очередь конструкторскими решениями и, как показала практика, качественными комплектующими изделиями. Применение «монорельсовых» направляющих качения, мехатронных узлов, мотор - шпинделей и т. д. позволяет не только обеспечить технически уровень изделия, но и повысить надежность станка, а также снизить эксплуатационные затраты потребителя, за счет оптимизации конструкции узлов и механизмов. Одной из составных частей задачи повышения качества продукции является повышение технического уровня и качества разработок. Качество и сроки разработки конструкторско-технологической документации напрямую зависят от степени технической подготовленности исполнителей. Технический уровень разработчиков повышается за счет самоподготовки, работы с информационными материалами ведущих производителей аналогичной продукции и комплектующих изделий, а также посещения тематических семинаров и выставок. Посещение международных и республиканских выставок, участие в семинарах и обучение способов совершенствования знаний и расширения кругозора специалистов, позволяет из первых рук увидеть и оценить тенденции развития станкостроения. Основными задачами конструкторской службы завода сегодня являются: - увеличение числа компьютеризированных рабочих мест; - увеличение доли компьютерных разработок в общем объеме выпуска конструкторской документации; - закрепление молодых специалистов за конструкторскими служба ми; - совершенствование знаний и учеба специалистов; - сохранение высокого технического потенциала. Увеличения объемов компьютерного проектирования позволит сократить сроки проектирования, снизить количество ошибок, снизить себестоимость продукции и повысить ее качество. В состав конструкторской службы завода входят три подразделения: ОГК-1, ОГК-2, ОГК-3. ОГК –1 - разработка металлообрабатывающих станков, ОГК-2 - разработка балансировочного оборудования. ОГК-3 - разработка электрооборудования и программно-математического обеспечения станков. Состав конструкторских служб насчитывает 79 человек, 73 из которых занято непосредственно проектированием. В конструкторских службах имеются 32 рабочих места для компьютерного проектирования. Среди специалистов 71 человек с высшим образованием, 2 со средним специальным. Технический уровень и степень подготовки специалистов позволяют выполнять конструкторские разработки, отвечающие современным требованиям и требованиям потребителей. Затраты на научные исследования и разработки предприятие не планирует. Разработки новых видов продукции осуществляются за счет средств заказчика. Задачи УП «МЗОР» охватывают все значимые для выживания предприятия области, распространяются на маркетинговую и финансовую деятельность, а так же на внутренние и производственные показатели производительности и эффективности. В центре стратегии – решения в области маркетинга и инноваций
2.2. Динамика показателей абсолютной эффективности УП «МЗОР» и их анализАнализ показателей абсолютной эффективности по УП «МЗОР» основан на анализе дифференциальных показателей - производительности труда, фондоотдачи, материалоотдачи за 2004 - 2006 гг., а также интегральных показателей - затрат на 1 рубль товарной продукции и рентабельности производства за 2005 - 2006 гг. Для проведения анализа использовались данные бухгалтерской и статистической отчетности предприятия, приведенные в Приложениях 2 – 10. Прибыль и рентабельность является наиболее обобщающими показателями эффективности работы предприятия, так как они позволяют измерить прибыль на все активы, находящиеся в распоряжении предприятия. Таблица 2.3. Анализ структуры прибыли УП «МЗОР» и ее использования | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование показателей |
2006 год |
2005 год |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
абсолютное значение |
удельный вес, % |
абсолютное значение |
удельный вес, % |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прибыль (убыток) отчетного периода (ф.2, стр. 161) |
303,7 |
100,0% |
189,0 |
100,0% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
прибыль (убыток) от реализации (ф. 2, стр. 051) |
294,2 |
96,9% |
150,8 |
79,8% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов |
12,4 |
4,1% |
1,2 |
0,6% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов |
-2,9 |
-1,0% |
37,0 |
19,6% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Налоги и сборы, платежи и расходы, производимые из прибыли |
119,3 |
39,3% |
36,1 |
19,1% |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) (ф. 2, стр.181) |
184,4 Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 |
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.