При разработке планов модернизации выпускаемой продукции учитываются:

-          потребности и ожидания потребителей;

-          информация о конкурентной продукции;

-          технологические возможности предприятия;

-          план стратегического развития предприятия.

Выходные данные проектирования и разработки.

Выходными данными проектирования и разработки являются:

ТУ на изделие, КД на изделие, комплектующие, оснастку, приспособления, средства контроля, ТД, технические требования к сырью, материалам, покупным комплектующим и нормативы их расхода, методики испытаний и критерии оценки соответствия.

Выходные данные проектирования и разработки содержат информацию, необходимую для:

-          проверки соответствия выходных данных входным;

-          определения характеристик продукции, которые являются существенными с точки зрения ее безопасности и правильного использования;

-          организации закупок необходимых сырья, материалов, комплектующих;

-          организации изготовления продукции;

-          организации приемки продукции в соответствии с установленными критериями.

Выходные данные проверяются на соответствие ТЗ, требованиям ЕСКД, ЕСТД и И-ОГТ 4.2-004.

Анализ проекта и разработки

Целью анализа проекта и разработки является оценка возможности результатов проектирования соответствовать требованиям, выявление проблем и определение способов их решения.

Этапы проектирования и разработки, где необходимо провести анализ, и лица ответственные за проведение этого анализа определяются при планировании.

Анализ проекта на соответствующих этапах проектирования, указанных в планах работ, проходит на совещаниях у главного инженера. К анализу на этапах проектирования и разработки привлекаются специалисты подразделений, вовлеченных в рассматриваемый этап, или использующих его результаты для последующей работы Результаты анализа и необходимые действия регистрируются в протоколах совещаний.

Верификация проекта и разработки.

Проверка проекта и разработки осуществляется следующими методами:

-          техническими расчетами (электрическими, кинематическими, прочностными, тепловыми и др.);

-          анализом и контролем конструкторской документации на различных этапах проектирования (нормоконтроль, технологический контроль, метрологическая экспертиза, согласование с заинтересованными сторонами и др.);

-          сравнением с аналогичными изделиями и разработками;

-          проведением контроля и испытаний опытных образцов, что оформляется соответствующими протоколами.

Результаты проверки фиксируются в протоколах испытаний, в протоколах технических совещаний.

Валидация проекта и разработки

Целью валидации проекта и разработки является придание законной силы КД и ТД и разрешение на применение.

По результатам проверки проекта при положительных результатах испытаний опытных образцов или технологического процесса вносятся изменения или выпускается вновь соответствующая конструкторская и технологическая документация, которая утверждается главным инженером. Изменения, вносимые в конструкторскую и технологическую документацию, оформляются извещением, которое также утверждается главным инженером. После утверждения вся документация, разработанная в рамках проекта, имеет законную силу для применения в процессах производства.

Управление изменениями проекта и разработки.

Изменение проекта осуществляется по схеме, аналогичной его разработке. Действия по изменению начинаются с этапа, когда появляется необходимость изменения проекта. Валидация изменения осуществляется выпуском извещения об изменении, которое утверждается главным инженером.

Для обеспечения выполнения требований к сырью, материалам комплектующим, используемым для производства продукции ОАО «НТЭАЗ», на предприятии установлен единый порядок организации закупок. Отдел материально-технического снабжения обеспечивает соответствие закупленной продукции установленным требованиям.

Процесс закупок включает в себя:

-          планирование объемов закупок и сроков поставок,

-          доведение до поставщиков установленных (в том числе дополнительных) требований к закупаемой продукции,

-          оформление документов на закупку,

-          организацию входного контроля,

-          прием и складирование закупленной продукции,

-          оценку и выбор поставщиков

-          регистрацию данных о качестве закупаемых материалов.

Планирование объемов закупок и сроков осуществляется на основе плана производства продукции и утвержденных норм расхода сырья, материалов и покупных комплектующих. Нормирование расхода и определение технических требований к закупаемым материалам осуществляют отдел главного конструктора и отдел главного технолога.

         Договора на закупку оформляются  специалистами отдела материально-технического снабжения. При участии специалистов ОГК и ОГТ оговариваются условия разработки  соглашений с поставщиками по обеспечению качества закупаемых сырья, материалов. Соглашения с  поставщиками составляются в форме разделов договоров на закупку или отдельно составленных документов. В них определяются требования, которые содержат данные (ссылки на) о стандартах, спецификациях, чертежах, критериях проверок и испытания продукции, а также другие сведения, необходимые для обеспечения качества закупаемой продукции.

         Специалисты ОМТС контролируют правильность изложения требований к закупаемой продукции.

Перед подачей в производство материалы, включённые в Перечень продукции, подлежащей входному контролю, проверяются в соответствии с МИК – ОТК 7.4-05.

При составлении Перечня продукции, подлежащей входному контролю, требования к приемке, контролируемые параметры и объем испытаний определяют ОГТ и ОГК. Перечень согласуется с ОТК.

Регистрацию результатов входного контроля  и их сохранность в течение 5 лет осуществляет ОТК.

Оценка и выбор поставщиков производится в соответствии с инструкцией И – ОМТС 7.4-001. На основании оценки поставщиков составляется перечень предпочтительных поставщиков, который ежегодно утверждается Генеральным директором.

Производство и обслуживание

Управление производством и обслуживание

 Предприятие планирует производство и изготовление определенного объема изделий в соответствии с планом производства продукции на год, который в зависимости от потребности рынка и заявок потребителей ежеквартально и ежемесячно корректируется.

Процессы изготовления осуществляются в условиях, направленных на:

-                        обеспечение требуемого качества продукции;

-                        изготовление её в сроки и объемах согласно плану производства;

-                        предупреждение появления несоответствий.

В процессе производства продукции используется конструкторская и технологическая документация, стандарты предприятия, методические инструкции качества, инструкции, определяющие характеристики продукции и требования по её производству, в том числе различные формы документов для записей, подтверждающих выполнение требований (раздел 2.7).

Рабочие места исполнителей обеспечены необходимой актуализированной и учтённой документацией.

Выполнение требований технологических процессов при производстве продукции подтверждаются  при контроле соблюдения технологической дисциплины  в соответствии с МИК – ОГТ 8.2-06.

Оборудование и оснастка применяемые в процессе производства продукции проверены и утверждены.

         Для поддержания оборудования и оснастки в исправном рабочем состоянии осуществляется система надзора и планово- предупредительных мероприятий .

Указанная процедура включает следующие составляющие:

-  планирование работ с указанием их вида, объема и периодичности;

- порядок выполнения работ, включая техосмотр, техобслуживание и ремонт,

- контроль и анализ состояния;

- наличие (создание) безопасных условий труда для обслуживающего и ремонтного персонала.

Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием,  используемым, для контроля и испытания в процессе производства продукции осуществляется в порядке, установленном в МИК-ЦЗЛ 8.2-12.

Процедуры контроля, измерений, мониторинга и регулирования  параметров процессов изготовления продукции проводятся в соответствии с требованиями технологических процессов.

В процессе производства осуществляются следующие виды контроля и мониторинга:

·                   контроль продукции в процессе производства (рабочий, мастер)

·                   контроль соблюдения технологической дисциплины (технолог цеха, технологи ОГТ)

·                   операционный контроль продукции в процессе производства (контролёры ОТК)

·                   приёмо-сдаточные испытания продукции (испытатели ОТК)

·                   контроль точности технологического оборудования (технолог цеха, специалисты ЦЗЛ)

·                   метрологический надзор (специалисты ЦЗЛ)

·                   контроль состояния производственной среды (специалисты ЭМО и ЦЗЛ)

·                   проверка культуры производства и охраны труда (инженер по ОТ и ТБ)

Продукция, прошедшая приёмо-сдаточные испытания маркируется и отправляется на склад готовых изделий, где упаковывается согласно требованиям технических условий на данный вид продукции.

Валидация процессов производства и обслуживания

В производственных подразделениях определены технологические процессы, квалифицированные как специальные процессы:

Заготовительный цех:

·                   Термическая обработка деталей и узлов.

·                   Электродуговая сварка в среде углекислого газа.

Сборочный цех:

·                   Пайка и лужение проводов из меди.

·                   Покрытие на основе порошковых красок. Нанесение. Полимеризация.

Параметры специальных процессов, которые позволяют гарантировать выполнение требований к продукции, определены в технологических документах, которые утверждены в установленном порядке до начала производства продукции. Подтверждением выполнения требований является Акт проведения валидации (аттестации).

Один раз в 5 лет специальные процессы проходят валидацию (аттестацию) с целью подтверждения возможности процесса в реальных условиях производства выпускать продукцию требуемого качества.

Результаты валидации (аттестации) оформляются актом, который хранится в цехе – владельце процесса.

Идентификация и прослеживаемость.

Требования по идентификации продукции и ее способы определены конструкторской, технологической и нормативной документацией на продукцию и документацией СМК. 

Установленными на предприятии способами идентификации сырья, материалов и готовой продукции являются:

- маркировка готовой продукции (заводской номер изделия);

- регистрация в журналах и других документах;

- определение физического местоположения готовой продукции, исходного материала  и обозначение этого места.

С целью прослеживаемости продукции установлены  следующие идентификационные признаки:

-          на ярлыке (бирке)- тип изделия, наименование детали (узла), номер чертежа, номер разрешительной записки, номер маршрутно-сопроводительной карты, подпись и штамп контролера ОТК;

-          на изделии - наименование и обозначение изделия, заводской номер, номер ТУ, масса, год выпуска, логотип завода;

-          в журналах регистрации результатов приёмо-сдаточных испытаний - номер маршрутно-сопроводительных карт комплектующих .

Сохранение соответствия продукции.

Сохранение соответствия продукции обеспечивается упаковкой изделий в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации, порядком организации погрузочно-разгрузочных работ и техническим состоянием склада готовой продукции, соответствующим требованиям санитарных норм и обеспечивающим условия хранения продукции ОАО «НТЭАЗ».

Выполнение требований по перемещению продукции между подразделениями, ее хранению и погрузочно-разгрузочным работам обеспечивается:

-          специально обученным персоналом;

-          утвержденными схемами размещения продукции и грузопотоков;

-          использованием разрешенных к применению грузоподъемных средств, приспособлений и транспорта.

Управление устройствами для мониторинга и  измерений.

Требования к контролю и измерениям показателей и характеристик продукции и параметров процессов, которые следует осуществлять при ее изготовлении, определены в нормативной, конструкторской и технологической документации.

Требуемая точность измерений универсальным мерительным инструментом и другими СИ  обеспечивается за счет применения единых правил и норм Государственной системы обеспечения единства измерений, Законом РФ " Об обеспечении единства измерений", государственными стандартами системы обеспечения единства  измерений (ГСЕИ), правилами и методическими указаниями по метрологии.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17