В своей деятельности
предприятие руководствуется Уставом предприятия, действующими на предприятии
положениями об оплате труда, законодательными актами Республики Беларусь.
Организационная структура
предприятия строится согласно штатному расписанию.
Организация производства
тормозных барабанов в заданном объеме предполагает постоянную занятость 48
человек.
Часть рабочих мест
планируется организовать с использованием женского труда: кладовщик, уборщица,
бухгалтер, секретарь, экономист, инженер-технолог (Таблица 6‑1). В общем
количестве это составит около 16%. С учетом специфики производства эта доля
является значительной.
Для организации производства
тормозных барабанов на большегрузные автомобили ООО «Барабанчик» имеет проект «Реконструкция
вентиляционного цеха под литейно-механизированное производство с
административно-бытовыми помещениями по ул. Кулибина, 19 с благоустройством
прилегающей территории» от проектной организации ООО «Консалтинг-Строй» с
разрешением Белгостехнадзора на выполнение строительно-монтажных работ.
Заключены договора с Генеральным подрядчиком, подрядной организацией на
выполнение электромонтажные работы, технадзором.
В технологии производства
включены следующие технологические процессы:
·
литейное производство;
·
кокильно-заливочный участок;
·
участок обрубки;
·
участок изготовления и ремонта кокилей;
·
участок механической обработки литья на металлообрабатывающих
станках.
В литейном производстве
учитывается непрерывность процесса и организация трехсменной работы.
Одним из основных процессов
производства чугунного литья является подготовка шихты и плавка металла. В
данном технологическом процессе участвуют плавильщики, которые контролируют
плавку до розлива металла – 3 человека.
Розлив металла в кокильные
формы производит заливщик металла – 3 человека.
Подготовку и сборку
кокильных форм выполняют кокильщики – 3 человека.
В обрубочном участке
производится удаление стержней, очистка, зачистка отливок, исправление дефектов
на поверхности заготовок – 2 человека (обрубщики).
Для использования
многоразовых кокильных форм характерным является наличие участка ремонта и
изготовления кокилей. Данный технологический процесс выполняет модельщик по
металлическим моделям – 1 человек.
Контроль химического состава
жидкого металла проводится методом экспресс-анализа, выполняемого лаборантом –
1 человек.
В процессе производства
готовое литье поступает на механический участок для дальнейшей обработки на
металлорежущих станках:
·
токарная обработка – 6 человек;
·
сверление – 3 человека;
·
фрезерные работы – 1 человек.
Для обслуживания
индукционных печей и технологического оборудования необходим электромонтер по
ремонту и обслуживания оборудования – 2 человека.
Квалификация работников
регламентирована рабочими разрядами.
Должностные обязанности
работников сформированы из нормативных требований к данным должностям.
Уровень заработной платы
работников оценивается их квалификацией и показана в приложении (см. Таблица 10‑7).
Проектом организации
производства предусмотрено реконструкция производственных и вспомогательных
помещений, удовлетворяющих всем санитарным нормам и требованиям, с учетом
сложности и вредности производственного процесса.
Работа будет организована в
3 смены на литьевом участке и в 2 смены на участке металлообработки.
Таблица 6‑1 Создаваемые рабочие
места (рабочие специальности, специалисты и служащие)
№
|
Наименование
профессии согласно ЕТСК
|
Кол-во мест, чел.
|
Разряд/ Категория
|
Назначение профессий
|
1
|
Плавильщик металла и
сплава
|
3
|
4 – 5 р-д
|
осн. рабочие
|
2
|
Заливщик металла
|
3
|
2 – 4 р-д
|
осн. рабочие
|
3
|
Кокильщик - сборщик
|
3
|
4 – 5 р-д
|
осн. рабочие
|
4
|
Обрубщик
|
2
|
3 – 4 р-д
|
осн. рабочие
|
5
|
Токарь
|
6
|
3 – 5 р-д
|
осн. рабочие
|
6
|
Сверловщик
|
3
|
3 – 5 р-д
|
осн. рабочие
|
7
|
Электромонтер по ремонту и
обслуживанию оборудования
|
2
|
4 – 5 р-д
|
всп. рабочие
|
8
|
Грузчик
|
2
|
|
всп. рабочие
|
9
|
Фрезеровщик
|
1
|
4 – 5 р-д
|
осн. рабочие
|
10
|
Электро-газосварщик
|
1
|
4 – 5 р-д
|
всп. рабочие
|
11
|
Слесарь-инструментальщик
|
2
|
4 – 5 р-д
|
всп. рабочие
|
12
|
Водитель погрузчика
|
1
|
3 – 4 р-д
|
осн. рабочие
|
13
|
Кладовщик
|
1
|
3 – 4 р-д
|
всп. рабочие
|
14
|
Уборщик производственных
помещений
|
1
|
-
|
всп. рабочие
|
|
Итого
|
33
|
|
|
15
|
Инженер – технолог
литейного производства
|
1
|
1 кат.
|
специалист
|
16
|
Мастер смены
|
3
|
1 кат.
|
специалист
|
17
|
Энергетик
|
1
|
1 кат.
|
специалист
|
18
|
Механик
|
1
|
1 кат.
|
специалист
|
19
|
Экономист
|
1
|
1 кат.
|
специалист
|
20
|
Маркетолог
|
1
|
1 кат.
|
специалист
|
21
|
Лаборант химического
анализа
|
1
|
2 кат.
|
специалист
|
22
|
Бухгалтер
|
1
|
2 кат.
|
служащий
|
23
|
Секретарь
|
1
|
2 кат.
|
служащий
|
|
Итого
|
9
|
|
|
|
Всего
|
42
|
|
|
В случае невозможности
направления из Управления по труду, занятости и социальной защите населения Минскского
горисполкома работников, указанных в пунктах 1,2,3,4 (см. Таблица 6‑1)
вышеуказанных разрядов, ООО «Барабанчик» будет принимать на создаваемые рабочие
места учеников, с последующим обучением на своем предприятии, в учебных
заведениях Минска и Минскской области или на предприятиях имеющих
соответствующую лицензию.
Таблица 6‑2 Создаваемые рабочие
места (руководители и ИТР)
№
|
Наименование
профессии согласно ЕТСК
|
Кол-во мест, чел.
|
Категория
|
1
|
Директор
|
1
|
1
|
2
|
Главный инженер
|
1
|
1
|
3
|
Главный металлург
|
1
|
1
|
4
|
Главный энергетик
|
1
|
1
|
5
|
Главный бухгалтер
|
1
|
1
|
6
|
Начальник снабжения и
сбыта
|
1
|
1
|
|
Итого
|
6
|
|
Всего персонал предприятия (Таблица
6‑2) составит 48 человек.
Для нормальной работы
участка привлекаются следующие категории работников:
·
Руководители – 2 человека;
·
Инженерно-технические работники – 4 человека;
·
Специалисты и другие служащие – 11 человек;
·
Основные рабочие – 23 человек;
·
Вспомогательные рабочие – 8 человек.
Таким образом, организация
производства позволит создать 48 новых рабочих мест.
В своей деятельности
предприятие руководствуется Уставом предприятия, действующими на предприятии
положениями об оплате труда, законодательными актами Республики Беларусь.
Организационная структура
предприятия строится согласно штатному расписанию.
Все финансово-экономические
расчеты произведены в тысячах долларов (далее по тексту тыс. долларов).
Общие инвестиционные затраты
определяются как сумма инвестиций в основной капитал (капитальные затраты) с
учетом налога на добавленную стоимость (далее – НДС) и затрат под прирост
чистого оборотного капитала. Инвестиции в основной капитал представляют собой
ресурсы, требуемые для строительства, реконструкции, приобретения и монтажа
оборудования, осуществления иных предпроизводственных мероприятий, а прирост
чистого оборотного капитала соответствует дополнительным ресурсам, необходимым
для их эксплуатации. По проекту составят 369 тыс. долларов.
Сумма инвестиций в основной
капитал по проекту без учета НДС определяет стоимость инвестиционного проекта,
которая равна 228 тыс. долларов.
Сводные данные по
инвестиционным затратам и источникам их финансирования по проекту представлены
в приложении (Таблица 10‑11).
Расчёт потребности в чистом
оборотном капитале представлен в приложении (Таблица 10‑10). Чистый
оборотный капитал представляет собой разность между текущими активами и
краткосрочными обязательствами и характеризует величину текущих активов
финансируемых за счёт собственных источников.
Расчет прибыли от реализации
продукции представлен в приложении (Таблица 10‑13).
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
|