Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
1) перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места; 2) расчленить нормируемую трудовую операцию на элементы; 3) установить рациональный, состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции; 4) определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража; 5) рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. Степень расчленения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовых типах производств, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции расчленяются на трудовые действия и движения. Основное достоинство аналитически-исследовательского метода-это возможность наиболее полного учета при установлении норм конкретных производственных условий на каждом рабочем месте, что обеспечивает высокую точность норм. Однако этот метод трудоемок, вследствие чего область его применения ограничивается в основном массовым и крупносерийным производством. При аналитически-расчетном способе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом способе трудовая операция расчленяется на элементы, а затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом устанавливаются на основе нормативов или рассчитываются по нормативам режимов работы оборудования. Расчет норм может производиться как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или операции в целом от влияющих на время выполнение факторов. Аналитически - расчетный способ устанавливания норм имеет ряд преимуществ по сравнению с аналитически - исследовательским способом. Расчет трудовых норм на основе нормативов времени и режимов работы оборудования позволяет устанавливать нормы с заданной степенью точности, при этом трудоемкость расчета значительно ниже, чем при расчете норм аналитически-исследовательским способом, так как при аналитически-расчетном способе не требуется проведение хронометражных наблюдений. И использование нормативов для установления норм позволяет устанавливать нормы одинаковой напряженности на различные виды работ, способствует широкому внедрению передового опыта, повышает качество трудовых норм. Укрупненное нормирование операций представляет собой модификацию аналитически-расчетного метода с использованием укрупненных нормативов. При этом значительно упрощается и снижается трудоемкость работы по расчету норм, обеспечивая достаточную их точность и единообразие. Нормативы времени для укрупненного нормирования имеют различную степень дифференциации. Различаются нормативы: на комплексы приемов; на технологические переходы, обработку поверхности или совокупность поверхностей; в целом на выполнение отдельных операций. Нормативы времени устанавливаются на комплексы, как правило, повторяющихся приемов. На технологические переходы предусматривается время на обработку единицы длины поверхности, например на 100 мм, или один зубец и т.д. При этом в нормативных таблицах предусматривается норматив основного и вспомогательного времени на переход и вспомогательного - на установку и снятие детали. Нормативы неполного штучного времени по переходам для различных видов станочных работ разработаны в виде таблиц. Наиболее укрупненным методом нормирования является расчет по типовым нормам времени, которые устанавливаются для групп конструктивно и технологически однородных деталей. Для этого разрабатываются классификатор обрабатываемых деталей, составляются типовые технологические карты обработки и нормируют операции с установлением типовых норм времени. Такие нормы по типовым деталеоперациям для всех видов обработки оформляются в виде таблиц типовых норм времени. Методы нормирования по типовым нормам обладают меньшей точностью, но позволяют сокращать объемы работ по нормированию трудовых процессов на стадии технической подготовки. Качество норм, полученных по укрупненным нормативам и типовым нормам, зависит от возможного приближения их (по степени обоснованности) к технически обоснованным нормам, следует стремиться к возможно более дифференцированной классификации деталей по группам, для каждой из которых должен быть установлен типовой технологический процесс. Расчет норм по данным изучения затрат времени на операцию (работу) относится к аналитически - исследовательским и применяется в условиях крупносерийного и массового производства при нормировании тех операций, для которых отсутствуют необходимые нормативные материалы. Используют этот метод и для проверки отдельных норм, установленных по нормативным справочникам, а также в тех случаях, когда наряду с нормой времени необходимо установить рациональную последовательность выполнения отдельных трудовых приемов. Основой метода расчета норм по результатам изучения затрат рабочего времени являются специальные виды наблюдения: хронометраж, фотография рабочего времени, фотохронометраж.
Расчет норм на основе изучения рабочего времени наблюдением мало чем отличается от расчета по нормативам, но исходными данными для него служат не заранее разработанные нормативы, а результаты исследования операции и измерения затрат рабочего времени на самом производстве, при этом дополнительно привлекаются техническая документация, чертежи деталей, нормативные материалы и др. В цехе штампованных изделий применяются 100 % технически обоснованные нормы. Применительно к новым обоснование трудовых норм, в свою очередь, предполагается необходимость функционального пересмотра и развития существующей теории нормирования труда, прежде всего в частности обоснования норм не только по внутренним параметрам производства, но и по внешним характеристикам рынка. Потребность в этом изменении обусловлена целью деятельности предприятия в условиях рынка: формирования и удовлетворения спроса на выпускаемую продукцию. Обусловленную по параметру спроса норму необходимо привести в соответствие с внутренними параметрами производства. Методики технического психофизиологического, социального обоснования могут применяться практически без изменений, изменить лишь целевые установки обоснования. Если раньше целью, например, технического обоснования, было рациональное использование оборудования, то теперь задача сводится к определению таких режимов работы технологического оборудования, при которых обоснованная по спросу норма будет выполнена. Аналогичным должен быть подход и к определению режимов труда и отдыха при психофизиологическом и социальном обосновании норм труда. Таким образом, эти три внутренних параметра обоснования действительно обеспечивают такие режимы и организацию труда, при которых взвешенная по спросу норма будет выполнена. Оценку вариантов нормы следует производить на принципах теории, предельной полезности, сравнивая их по двум альтернативным показателям - расходу, обусловленному повышенным износом оборудования, и доходу, полученному от более полного удовлетворения спроса. Здесь важно определить, до каких пределов выгодно повышать режимы работы технологического оборудования, добиваясь боле высокого уровня удовлетворения спроса, а следовательно, и дохода, жертвуя при этом установленным оборудованием, повышенный износ которого приведет к сокращению сроков его службы.
3.2. Совершенствование организации производства как направление совершенствования организации нормирования труда Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда и наиболее полном использовании оборудования. Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием нормирования с анализом фактической организации труда, проектированием и внедрением прогрессивных ее форм, введением эффективных систем материального и морального стимулирования. Служба, занимающаяся нормированием труда на комбинате состоит в структуре управления труда и заработной платы. Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов производства, производственной мощности предприятий и их потребности в рабочей силе и оборудовании. С помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов, конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки, определяются пути развития и повышения рентабельности предприятий. Нормирование имеет исключительно важное значение, для улучшения организации труда, только зная действительно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы (операции, приема), можно правильно рассчитать количество рабочих, правильно организовать их труд, согласовать работу всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование. На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей, большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую, нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет выявить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены. Научно обоснованные расчеты трудоемкости дают возможность выявлять, учитывать и анализировать динамику производительности труда, изыскивать резервы ее повышения как по предприятию в целом, так и по отдельным видам продукции, технологическим этапам ее производства. Показатель трудоемкости прямо связан с качественным уровнем нормирования труда. Как трудоемкость, так и выработка зависят от одних и тех же факторов повышения технического уровня производства, роста фондовооруженности труда, его рационализации, сокращения простоев и других потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров. Для выявления путей снижения трудоемкости изготовления изделий целесообразно использовать функционально - стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы и методы математического моделирования с целью оптимальной организации трудовых процессов. Функционально - стоимостной анализ позволяет минимизировать трудовые затраты на изготовление изделий. Использование экономикоматематических методов и ЭВМ раскрывает возможность решать такие задачи, как оптимизация вариантов разделения и кооперации труда, организация и обслуживание рабочих мест, расчет норм времени, норм обслуживания. Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям: - сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки; - обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда; - увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия; - пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах. Первое направление включает в себя такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно - технических причин невыполнения норм; повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда. Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени. Второе направление работы по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически) обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае является снижение нормативной трудоемкости продукции. Так если уровень выполнения научно обоснованных норм равен 110 %, опытно - статистических- 130 %, возможный рост производительности труда при повышении обоснованности норм составит 18 %,
130 / 110 х 100 % - 100 = 18 %, а снижение трудоемкости продукции - 15 %
18 х 100 / 100% + 18 = 15 %, При трудоемкости работ по опытно-статистическим нормам 10 тысяч норм. - час. трудоемкость снизится за счет повышения обоснованности норм на 1,5 тыс. норм-час.
(10 х 0,15) = 1,5, Достижение равно напряженности норм - один из факторов, способствующих росту производительности труда. Оценка равно напряженности норм производится выборочно путем сравнения процентов выполнения норм выработки одними и теми же рабочими при осуществлении ими различных работ или сравнением коэффициентов напряженности норм. Резервом, способствующим росту производительности труда, является и более точный учет уровня выполнения норм выработки. это связано с тем, что при определении процента выполнения норм выработки в сменном отработанном времени не учитываются его внутрисменные потери, а также время, отработанное рабочими - сдельщиками на повременных работах, и лишние его затраты. Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному времени позволяет определить имеющие резервы роста производительности труда. Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 |
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Особенности нормирования труда в рыночных условиях на примере ЦШИ ОАО "НОСТА" (ОХМК) 
Наверх