Знание — сила. Библиотека научных работ.~ Портал библиофилов и любителей литературы ~ |
|
|
Получаем, что ЧДД = 2207,2 + 2927,5 + 2163,7 – 4,0 = 7294,4 Вывод: В результате расчёта ЧДД = 7294,4 рублей, то есть имеет положительное значение, значит вложенные средства в мероприятия эффективны. 2.4 Мероприятия по улучшению экологической ситуации
ОАО «Нить» является предприятием химической промышленности, отрасли химических волокон. Предприятия данной отрасли представляют наибольшую опасность для окружающей среды, так как осуществление производственных процессов сопровождается большим количеством вредных веществ выбрасываемых в атмосферу, водоемы и землю. Экологический паспорт предприятия - это нормативно-технический документ, включающий данные по использованию предприятием природных ресурсов и определению влияния производства на окружающую среду. Экологический паспорт предприятия ОАО «Нить» ОАО «Нить» находится на территории Среднего Поволжья, климат которого характеризуется как засушливый, континентальный. Зимой преобладает циклоническая погода, летом – антициклоническая. Зима суровая, холодный период – 4 месяца. Средняя температура зимой минус 200С. Средняя температура летом плюс 250С. Лето, как правило, сухое и жаркое. ОАО «Нить» является предприятием химической промышленности, отрасли химических волокон. Главная специализация – производство вискозных штапельных волокон и филаментных нитей. Предприятие находится по адресу: Балаково-3, Саратовское шоссе, дом 2 Предприятие ОАО «Нить» занимает земли площадью 380000 кв.м. в промышленной зоне г. Балаково. Процесс производства синтетических нитей и волокон начинается в химическом цехе с подачи целлюлозы в содовую санацию. Далее целлюлоза поступает в отдел непрерывной мерсеризации, где происходит ее измельчение. После этого, измельченная щелочная целлюлоза поступает в отделение непрерывного предварительного созревания, после которого целлюлозная масса подается в ксантогенаторы, где протекают химические реакции под воздействием сероуглерода. Далее растворенный ксантогенат щелочной целлюлозы поступает в вискозный цех в отделение мойки. Потом готовая сырая вискоза поступает в прядильно-отделочные агрегаты для формования нити. Полученные нити затвердевают в осадительной ванне. В зависимости от вида вискозного волокна, его окрашивают или нет. Технологический процесс получения вискозных нитей заканчивается тогда, когда нити наматываются на Бабины и транспортируют на склад готовой продукции. Исходным сырьем для производства вискозных волокон являются: - целлюлоза сульфитная 1 сорт; - едкий натр 1 сорт; - сероуглерод синтетических технический; - серная кислота техническая; - купорос цинковый высший и 1 сорт; - кобальт сернокислотный; - стеарокс 6 высший сорт; - полиэтиленгликоль очищенный; - калий двухромокислый; - кварц дробленый фрвкционированный; - ткань фильтровальная суровая с односторонним начесом. Снабжение предприятия электроэнергией, паром, горячей водой осуществляется от ТЭЦ-1. В автопарк предприятия входят следующие транспортные средства: автомобили на бензине и дизеле, автокары. В транспортном цехе имеются зарядные устройства аккумуляторов автомобилей, электрокар, электролитная установка, топливно-заправочный пункт. Вредные вещества (едкий натр, серная кислота), выделяемые в воздух рабочей зоны в процессе зарядки аккумуляторов автомобилей и электрокар, приготовления электролита, удаляются вентиляцией в атмосферу. Основные выбросы в атмосферу происходят через вентиляционные трубы и клапана на технологическом оборудовании. Основные вредные вещества представлены в таблице 1. Таблица 37 – Выбросы вредных веществ в атмосферу в рабочей зоне | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологическая операция |
Источники выбросов |
Вредные вещества |
Класс опасности |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предсозревание целлюлозы |
дефлектор |
-натрия гидроксид; -марганец; -хрома оксид; -водород хлористый; -азота диоксид |
2 2 3 1 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ксантогенирование |
вентиляционная труба |
-натрия гидроксид; -сероуглерод |
2 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Промывка гарнитуры |
вентиляционная труба |
-сероуглерод; -сероводород; -натрия гидроксид |
3 2 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обработка в осадитель-ной ванне |
труба, клапана |
- сероуглерод; -сероводород; -серная кислота; -оксид углерода; -аммиак |
3 2 2 4 4 |
ОАО «Нить» не сбрасывает сточные воды непосредственно в поверхностные водные объекты, а передает их на очистные сооружения на кислотную станцию при самом заводе. Сточные воды после охлаждения оборудования химического цеха главного корпуса производства волокон сливаются в щелочную канализацию. Средний расход сточных вод 75,15 м3/ч. Характеристика сточных вод представлена в таблице 2.
Таблица 38 – Сточные воды
Технологические операции
Показатели состава и свойств сточных вод
Фактическая сред-няя концентрация, мг/л
Лимит
сброса, г/ч
1
1
2
2
3
3
4
4
Ксантогенирование и турборастворение,
орошение жгута на пятивальце, слив с каскадной башки, со-довая станция, грязе-вые корыта, мойка фильер, гарнитуры и полов.
Ph
Взвешенные вещества
ХПК
Сульфаты
Хлориды
Сера
Жесткость общая
Плотный остаток
ДМФ
6,5-8,5
100
150
220
150
100
30
380
2,1
7515
11272,5
16533
11272,5
9920,3
2254,5
51105
133,6
Деятельность предприятия за последние три года характеризуется увеличением объемов производства, что в свою очередь вызвало увеличение количества вредных веществ в сточных водах. Рассмотрим масштабы загрязнения и рассчитаем удельный ущерб от сброса загрязняющих примесей в водоем.
Таблица 38 – Экономическая оценка удельного ущерба от сброса сточных вод
Год
γ
σ
m
А’
Удельный ущерб, руб./год
1
2
3
4
5
6
2003
2004
2005
400
400
400
1,32
1,32
1,32
122,08
125,48
132,54
0,79
0,79
0,79
50923,94
52342,17
55288,74
Итого
-
-
380,10
-
158554,85
Удельный ущерб определяем по формуле:
Ув = γ * σ * m * А’, (37)
где γ – константа, численное значение которой принимается 400 руб./усл. т. для сбросов в водоемы с 1985г.;
σ – константа для бассейна Каспийского моря по Саратовской области;
m – масса выбросов, тонн;
А’ – показатель относительной опасности
Сточные воды направляются на очистку в кислотную станцию. Она обслуживает сети канализации и водоснабжения, объединяет насосную станцию и гидротехнические сооружения. Способ очистки: применение осадительных ванн, ловушек для фильтрации осадительной ванны и отстойников в промышленной канализации для окончательной фильтрации сточных вод.
Процесс производства вискозного волокна сопровождается получение следующих отходов:
· Щелочная целлюлоза – белое рыхлое вещество, при длительном обращении вызывает раздражение кожи, при попадании в глаза – ожоги. Образуется в процессе мерсеризации целлюлозы в химическом цехе. Способ утилизации: уничтожается на городской свалке;
· Вискоза – вязкая жидкость светло-коричневого цвета, содержащая в своем составе едкий натр. При попадании на кожу и в глаза вызывает ожоги и даже потерю зрения. Образуется в процессе растворения и ксантогенирования в вискозном отделении целлюлозы. Способ утилизации: сливается в канализацию;
· Кислые отходы – образуются в процессе формования волокна на агрегатах вискозного волокна марки ША-20-ИР. Возвращаются в производственный процесс;
· Сухие и переработанные волокнистые отходы – образуются при чистке сушильных агрегатов и ремонте оборудования. Используются снова при фильтровании вискозного волокна.
На открытой площадке территории завода находятся герметичные емкости различного объема для хранения отходов щелочной целлюлозы. После заполнения емкостей они транспортируются на городскую свалку для утилизации. В атмосферу выделяется едкий натр в период заполнения-опорожнения емкости с отходами.
Требуемое состояние воздушной среды может быть обеспечено выполнением определённых мероприятий, к которым можно отнести:
- Защиту от тепловых источников излучения;
- Механизацию и автоматизацию производственных процессов, дистанционное управление ими;
- Герметизацию и максимальное уплотнение стыков и соединений в технологическом оборудовании и трубопроводах для предотвращения выделений вредных загрязняющих веществ в процессе производства;
- Устройство вентиляции и отопления;
- Применение средств индивидуальной защиты;
- Укрытие механического транспорта, а также применение гидро- и пневмо-транспорта при транспортировке пылящих и сухих химикалий и материалов;
- Рекуперацию вредных веществ и очистку от них технологических выбросов.
Для оздоровления воздушной среды предприятия необходимо заменить вентиляционные фильтры в количестве 10 штук. Источником финансирования является льготный кредит по линии государственной поддержки на условиях 15% годовых, с погашением основной суммы со второго года эксплуатации фильтров платежами за счет прибыли. Проценты за кредит включены в себестоимость продукции.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24
| Новости |
| Мои настройки |
|
|
© 2009 Все права защищены.
Анализ источников формирования капитала ООО "БЗВМ" (на примере его структурного подразделения ОАО "Н...
Наверх